Mekanik zincirlerin temizliğinde ve bakımında nelere dikkat edilmelidir:
Sıradan şanzımanlar için, normal temizlik sırasında kullanım özensiz olmamalıdır, aksi takdirde kullanım etkisini etkileyecektir. Genel olarak paslanmaz çelik zincir, sürtünmeyi azaltmak için hiperbolik yay tasarımını benimser ve yüksek güç ve yavaş çalışma hızına sahip durumlar için uygundur.
Ancak her kullanımdan sonra özellikle yağmurlu ve nemli ortamlarda paslanmaz çelik zinciri temizlemeyi unutmamalısınız. Lütfen zinciri ve aksesuarlarını kuru bir bezle silin; gerekirse eski bir diş fırçası kullanarak zincir parçaları arasındaki boşlukları temizleyerek zincirler arasında biriken kum ve kiri temizleyin.
Paslanmaz çelik zincirleri temizlerken ılık sabunlu su kullanılabilir ancak güçlü asit veya alkalin temizleyiciler asla kullanılmamalıdır çünkü bu kimyasallar zincire zarar verebilir, hatta kırabilir. Ayrıca paslanmaz çelik zinciri temizlemek için solvent katkılı bir solüsyon kullanmayın, bu zincire bir miktar zarar verecektir. Ayrıca paslanmaz çelik zinciri temizlerken leke çıkarıcı yağ gibi organik solventlerin kullanımından kaçınılmalıdır çünkü bu sadece çevreye zarar vermekle kalmayacak aynı zamanda yatak kısmındaki yağlama yağını da temizleyecektir. Bu arada yağlayıcılar söz konusu olduğunda, yağlayıcılar için paslanmaz çelik zincirlerin gerekliliklerini vurgulamak isterim.
Paslanmaz çelik zincirler için yağlama çok önemlidir, bu nedenle ne tür yapısal zincir kullanılırsa kullanılsın, makul şekilde yağlanması gerekir. Bu işi yapmanın iki yolu vardır: Biri doğrudan yağlama, diğeri ise temizlik sonrası yağlamadır. Doğrudan yağlamanın temeli, paslanmaz çelik zincirin nispeten temiz olması ve sprey sulama yağlama yağı ürünleriyle doğrudan yağlanabilmesidir. Paslanmaz çelik zincir temizlenip yağlandıktan sonra zincirin kirli olduğu duruma daha uygundur.
Makaralı zincirler nispeten yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılır:
makaralı zinciraktüatörün iletim zincirinin belirli bir hızını ve yönünü elde etmesini sağlar. İç bağlantı transmisyon zinciri, bileşik hareket içindeki iki ünite hareketini birbirine bağlayan veya bileşik hareket içindeki iki ünitenin hareketini gerçekleştiren aktüatörleri birbirine bağlayan bir transmisyon zinciridir. İkisi arasındaki temel fark, hareketin tek veya birden fazla hareketten ve bileşik hareketin tamamı ve dış hareket kaynağı olan bir dış bağlantı aktarım zincirinden oluşmasıdır.
Yalnızca şekillendirme hareketinin hızını ve yönünü belirlemek, işlenmiş yüzeyin şekli üzerinde doğrudan bir etkiye sahip değildir ve dahili bağlantı aktarım zinciri bileşik harekete bağlı olduğundan, içeride sıkı kinematik bağlantı sağlaması gereken iki birim hareket, yolu belirler. bileşik hareketin. Aktarım oranının doğru olup olmadığı ve belirlediği iki ünitenin göreceli hareketinin doğru olup olmadığı, işlenen yüzeyin şekil doğruluğunu doğrudan etkileyecek ve hatta istenilen yüzey şeklini oluşturamayacaktır.
Süspansiyon zinciri, yatay tekerlek yataklarının yük kapasitesini etkili bir şekilde azaltabilen çift yatay tekerleklere sahiptir. Ana parçaları 40 manganez çeliğinden yapılmıştır ve zincirin çekme mukavemetini etkili bir şekilde artırabilen ve zincirin servis ömrünü uzatabilen ısıl işleme tabi tutulmuştur. Bu zincirin yapısı makuldür, çapraz direksiyon mili dövülüp tek parça halinde şekillendirilmiştir ve özel perçin bağlantı tasarımıdır. Zincirin yük kapasitesini arttırmak için yatay ve dikey tekerlekler daha yüksek özelliklerle tasarlanmıştır ve aynı zamanda esnek direksiyon, güçlü çekme direnci ve ağır yük özelliklerine sahiptir. Özellikle nispeten yüksek sıcaklıklara sahip ortamlarda kullanıma uygundur.
Zincirin günlük bakımı birincil bakım ve ikincil bakım olarak ikiye ayrılır. Üretim hattının normal kullanımı sırasında, normal veya kazara aşınma ve yıpranmanın yanı sıra üretim hattının çalışması sırasındaki çeşitli anormal olaylar nedeniyle, büyük kazaları önlemek için üretim hattı derhal durdurulmalı ve zamanında onarım için rapor edilmelidir. Profesyonel olmayan bakım personelinin veya profesyonel bakım personelinin izni olmadan kendi başlarına onarım yapmasına izin verilmez.
Devre onarılırken gerekirse zincir üretim hattı sorumlusundan başkalarının üretim hattını açmasını önlemek için elektrik kutusunda bekleyecek personel görevlendirmesi ve aynı zamanda uyarı levhaları asması istenebilir. Aynı zamanda bakım yapılabilmesi için gücün kapatılması gerekir ve canlı çalışmaya izin verilmez.
Makaralı Zincirlerin Korozyon Nedenlerinin Analizi:
Makaralı zincirli vinçlerde sıklıkla gözden kaçırılan ancak çok önemli bir bileşen, kaldırma zinciridir. Ekipman uzun süre kullanıldığında, her bir bileşen eskime eğiliminde olacak veya yavaş yavaş arızalanacaktır; aynı durum kaldırma zinciri için de geçerli olacaktır. Daha yaygın olanı zincirin korozyonudur. Zaman arasındaki ilişkinin yanı sıra başka hangi nedenler de benzer sorunlara yol açabilir?
1. Pas önleyici işlemin yapılmaması nedeniyle kaldırma zinciri paslanmıştır.
Kaldırma zincirinin üretim sürecinde operatör, pas önleme işlemine yönelik üretim gerekliliklerini sıkı bir şekilde takip etmedi ve aynı zamanda pas önleyici ambalaj kullanmadı. Aşındırıcı sıvı ve gaz vb. ile temas ettiğinde paslanır. .
2. Kaldırma zincirinin korozyonuna pas önleyici yağın standart altı kalitesi neden olur
Kaldırma zincirinde pas önleyici yağlama yağı ve temiz gazyağı gibi ürünler kullanılmış olsa bile, ürünün kalitesi teknik gereksinimleri karşılamıyorsa boşuna olacak ve ayrıca kaldırma zincirinin korozyonuna neden olacaktır. .
3. Kaldırma zincirinin korozyonu zincir malzemesiyle ilgilidir
Kaldırma zincirlerinin üretim maliyetini azaltmak için bazı üreticiler, çelikteki metalik olmayan yabancı maddelerin yüksek içeriği gibi, oluşturulan zincirin kendisinin korozyon direncini azaltacak ve benzer kusurlara yol açacak niteliksiz malzemeleri seçmektedir.
4. Kaldırma zincirinin korozyonu çalışma ortamıyla ilgilidir. Kaldırma zinciri kötü bir ortamda uzun süre çalıştığında, zararlı madde içeriğinin çok yüksek olduğu veya alanın pas önleme işlemi için çok küçük olduğu ve bu durumun zincire zarar vereceği dikkate alınacaktır. Olumsuz Etkiler.
Gönderim zamanı: Mar-28-2023
