1: Zincir arızasının bozulmasına neden olan faktörler nelerdir?
Birçok kişi zincirin iletim rolünü oynayabileceğini biliyor, ancak zincir çoğu zaman başarısız oluyor, bu nedenle zincir üreticisi size zincirin arızalanmasına neden olan faktörlerin neler olduğunu açıklayacaktır.
Zincir yoruldu ve başarısız oldu
Yağlama koşullarının daha iyi olduğu ve aynı zamanda nispeten aşınmaya dayanıklı bir zincir olduğu varsayılırsa, başarısız olduğunda bunun nedeni temelde yorulma hasarıdır. Zincirin bir gergin tarafı, bir de gevşek tarafı olduğundan bu bileşenlerin maruz kaldığı yükler farklılık göstermektedir. Zincir döndüğünde kuvvet nedeniyle gerilecek veya bükülecektir. Çeşitli dış kuvvetler nedeniyle zincirdeki parçalarda yavaş yavaş çatlaklar oluşacaktır. Uzun bir süre sonra çatlaklar ortaya çıkacaktır. Yavaş yavaş büyüyecek ve yorgunluk ve kırılma meydana gelebilir. Bu nedenle üretim zincirinde parçaların karbürlenmiş görünmesini sağlamak için kimyasal ısıl işlem uygulanması gibi parçaların mukavemetini artırmak için çeşitli önlemler alınacak ve bilyalı dövme gibi yöntemler de bulunmaktadır.
Bağlantı gücü zarar görmüş
Zinciri kullanırken, yük nedeniyle, dış zincir plakası ile pim mili arasındaki bağlantının yanı sıra iç zincir plakası ve manşon arasındaki bağlantı da kullanım sırasında gevşeyebilir ve zincir plakasının deliklerinin aşınmasına neden olabilir. zincir artacak ve başarısızlık gösterecektir. Çünkü zincir pimi kafasının perçinli merkezi gevşedikten sonra zincir plakası düşecektir ve zincir baklası, açma piminin merkezi kesildikten sonra da parçalanarak zincirin arızalanmasına neden olabilir.
Kullanım sırasında aşınma ve yıpranma nedeniyle zincir arızalanır
Kullanılan zincir malzemesi çok iyi değilse, zincir genellikle aşınma ve yıpranma nedeniyle arızalanır. Zincir aşındıktan sonra uzunluk artacak ve kullanım sırasında dişlerin atlanması veya zincirin kopması ihtimali çok yüksektir. Zincirin aşınması genellikle dış baklanın merkezindedir. Pim milinin ve manşonun iç kısmı aşınırsa menteşeler arasındaki boşluk artacak ve dış bağlantının uzunluğu da artacaktır. İç zincir baklasının mesafesi genellikle silindirler arasında aynı tarafta bulunan generatriksten etkilenir. Genelde aşınmadığından iç zincir baklasının uzunluğu genellikle artmayacaktır. Zincirin uzunluğunun belirli bir aralığa artması durumunda zincir dışı kalma durumu söz konusu olabilir, dolayısıyla zincirin üretiminde aşınma direnci çok önemlidir.
Ayrıca zincir kullanım sırasında yapışacak, statik olarak kırılacak ve sık çalıştırma, frenleme ve diğer eylemler performansını etkileyerek zincirin arızalanmasına yol açabilecektir. Sorunların oluşumunu azaltmak için zincir üreticilerinin, ürün kalitesini sağlamak ve arıza olasılığını azaltmak için ürün üretirken çok dikkatli olmaları gerekir.
2: Makaralı zincir nispeten yüksek sıcaklıktaki bir ortamda kullanılır
Makaralı zincir, aktüatörün iletim zincirinin belirli bir hızını ve yönünü elde etmesini sağlar. İç bağlantı transmisyon zinciri, bileşik hareket içindeki iki ünite hareketini birbirine bağlayan veya bileşik hareket içindeki iki ünitenin hareketini gerçekleştiren aktüatörleri birbirine bağlayan bir transmisyon zinciridir. İkisi arasındaki temel fark, hareketin tek veya birden fazla hareketten ve bileşik hareketin tamamı ve dış hareket kaynağı olan bir dış bağlantı aktarım zincirinden oluşmasıdır.
Yalnızca şekillendirme hareketinin hızını ve yönünü belirlemek, işlenmiş yüzeyin şekli üzerinde doğrudan bir etkiye sahip değildir ve dahili bağlantı aktarım zinciri bileşik harekete bağlı olduğundan, içeride sıkı kinematik bağlantı sağlaması gereken iki birim hareket, yolu belirler. bileşik hareketin. Aktarım oranının doğru olup olmadığı ve belirlediği iki ünitenin göreceli hareketinin doğru olup olmadığı, işlenen yüzeyin şekil doğruluğunu doğrudan etkileyecek ve hatta istenilen yüzey şeklini oluşturamayacaktır.
Süspansiyon zinciri, yatay tekerlek yataklarının yük kapasitesini etkili bir şekilde azaltabilen çift yatay tekerleklere sahiptir. Ana parçaları 40 manganez çeliğinden yapılmıştır ve zincirin çekme mukavemetini etkili bir şekilde artırabilen ve zincirin servis ömrünü uzatabilen ısıl işleme tabi tutulmuştur. Bu zincirin yapısı makuldür, çapraz direksiyon mili dövülüp tek parça halinde şekillendirilmiştir ve özel perçin bağlantı tasarımıdır. Zincirin yük kapasitesini arttırmak için yatay ve dikey tekerlekler daha yüksek özelliklerle tasarlanmıştır ve aynı zamanda esnek direksiyon, güçlü çekme direnci ve ağır yük özelliklerine sahiptir. Özellikle nispeten yüksek sıcaklıklara sahip ortamlarda kullanıma uygundur.
Zincirin günlük bakımı birincil bakım ve ikincil bakım olarak ikiye ayrılır. Üretim hattının normal kullanımı sırasında, normal veya kazara aşınma ve yıpranmanın yanı sıra üretim hattının çalışması sırasındaki çeşitli anormal olaylar nedeniyle, büyük kazaları önlemek için üretim hattı derhal durdurulmalı ve zamanında onarım için rapor edilmelidir. Profesyonel olmayan bakım personelinin veya profesyonel bakım personelinin izni olmadan kendi başlarına onarım yapmasına izin verilmez.
Devre onarılırken gerekirse zincir üretim hattı sorumlusundan başkalarının üretim hattını açmasını önlemek için elektrik kutusunda bekleyecek personel görevlendirmesi ve aynı zamanda uyarı levhaları asması istenebilir. Aynı zamanda bakım yapılabilmesi için gücün kapatılması gerekir ve canlı çalışmaya izin verilmez.
Üç: Takım tezgahı iletim zincirlerinin iletim hatasını azaltmak için makaralı zincirlere yönelik önlemler
Makaralı zincir – Takım tezgahındaki aktarım zincirindeki hatayı azaltmak ve işleme hassasiyetini ve iş verimliliğini daha da artırmak için bazı önlemleri özetleyin.
Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi seri üretimde kullanılan bir diş taşlama makinesinin transmisyon sistemi gibi transmisyon zinciri mümkün olduğunca kısaltılmalıdır. Takım tezgahının değiştirilebilir dişi vidası ve işlenecek iş parçası aynı eksen üzerinde seri olarak bağlanır. Dişi vidanın adımı iş parçasının adımına eşittir ve iletim zinciri en kısadır, böylece nispeten yüksek aktarım doğruluğu elde edilebilir.
Çeşitli şanzıman mekanik bileşenlerini monte ederken geometrik eksantrikliği azaltın ve montaj doğruluğunu artırın.
Şanzıman zincirinin uç elemanlarının üretim doğruluğunu artırın. Genel yavaşlama iletim zincirinde, uç elemanların hatası en büyük etkiye sahiptir, dolayısıyla azdırma makinesinin indeksleme sonsuz dişlisi ve diş işleme makinesinin dişi vidası gibi uç elemanların doğruluğu en yüksek olmalıdır. .
İletim zincirinde her bir iletim çiftine tahsis edilen iletim oranı, redüksiyon oranının arttırılması prensibine dayanmaktadır. Transmisyon zincirinin sonundaki transmisyon çiftinin hız azaltma oranı ne kadar büyük olursa, transmisyon zincirinin diğer transmisyon bileşenlerinin hatalarının etkisi o kadar küçük olur. Bu nedenle indeksleme sonsuz dişlisinin diş sayısı daha fazla olmalı ve dişi vidanın adımı daha büyük olmalıdır. , bu da tahrik zinciri hatalarından yararlanırdı.
Bir kalibrasyon cihazı kullanarak, kalibrasyon cihazının özü, orijinal iletim zincirine, büyüklüğü iletim zincirinin kendi hatasına eşit ancak yönü ters olan bir hatayı yapay olarak eklemek, böylece birbirlerini iptal etmektir.
Örneğin, yüksek hassasiyetli iplik işleme takım tezgahları genellikle aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, işlenecek iş parçasının (1) kurşun hatasının ölçümüne göre, kalibrasyon cetveli (5) üzerindeki kalibrasyon eğrisine (7) göre Cao Yong mekanik kalibrasyon mekanizmasına sahiptir. tasarlanmıştır ve kalibrasyon cetveli (5) takım tezgahı gövdesine sabitlenmiştir. Diş açarken, takım tezgahının dişi vidası somunu (2) ve diğer sabit alet dayanaklarını ve kolları (4) hareket ettirir. Aynı zamanda, kalibrasyon ölçeğindeki (5) kalibrasyon hatası eğrisi (7) kontaktan (6) geçer ve kol (4), somunun (2) ek bir aktarım oluşturmasını sağlar, böylece takım tutucu, aktarım hatasını telafi etmek için ek bir yer değiştirme elde eder.
Mekanik düzeltme cihazı yalnızca takım tezgahının statik iletim hatasını düzeltebilir. Takım tezgahının dinamik iletim hatasının düzeltilmesi isteniyorsa, bilgisayar kontrollü iletim hatası kompanzasyon cihazına ihtiyaç duyulmaktadır.
Gönderim zamanı: Mar-22-2023
