วิธีใช้และบำรุงรักษาโซ่แบบลูกกลิ้งอย่างถูกต้อง

สิ่งที่ควรใส่ใจในการทำความสะอาดและบำรุงรักษาโซ่เชิงกล：

สำหรับการส่งสัญญาณแบบธรรมดาไม่ควรใช้งานอย่างเลอะเทอะระหว่างการทำความสะอาดตามปกติมิฉะนั้นจะส่งผลต่อการใช้งาน โดยทั่วไปแล้ว โซ่สแตนเลสจะใช้การออกแบบส่วนโค้งไฮเปอร์โบลิกเพื่อลดแรงเสียดทาน และเหมาะสำหรับโอกาสที่มีกำลังสูงและวิ่งเร็วช้า

แต่หลังการใช้งานแต่ละครั้งต้องไม่ลืมทำความสะอาดโซ่สแตนเลสโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีฝนตกและชื้น โปรดเช็ดโซ่และอุปกรณ์เสริมด้วยผ้าแห้ง หากจำเป็น ให้ใช้แปรงสีฟันเก่าทำความสะอาดช่องว่างระหว่างชิ้นโซ่เพื่อขจัดทรายและสิ่งสกปรกที่สะสมระหว่างโซ่

เมื่อทำความสะอาดโซ่สแตนเลส คุณสามารถใช้น้ำสบู่อุ่นๆ ได้ แต่ไม่ควรใช้น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกรดหรือด่างเข้มข้น เนื่องจากสารเคมีเหล่านี้อาจทำให้โซ่เสียหายหรือแตกหักได้ นอกจากนี้ ห้ามใช้น้ำยาที่เติมตัวทำละลายในการทำความสะอาดโซ่สแตนเลส ซึ่งจะทำให้โซ่เสียหายได้ในระดับหนึ่ง นอกจากนี้ควรหลีกเลี่ยงการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น น้ำมันขจัดคราบ เมื่อทำความสะอาดโซ่สแตนเลส เนื่องจากไม่เพียงแต่จะทำลายสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังทำความสะอาดน้ำมันหล่อลื่นในส่วนแบริ่งด้วย เมื่อพูดถึงสารหล่อลื่น ฉันอยากจะเน้นย้ำถึงข้อกำหนดของโซ่สแตนเลสสำหรับสารหล่อลื่น

การหล่อลื่นเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับโซ่สแตนเลส ดังนั้นไม่ว่าจะใช้โซ่โครงสร้างแบบใดก็ตาม จะต้องหล่อลื่นอย่างสมเหตุสมผล มีสองวิธีในการทำงานนี้: วิธีแรกคือการหล่อลื่นโดยตรง และวิธีที่สองคือการหล่อลื่นหลังการทำความสะอาด สถานที่ตั้งของการหล่อลื่นโดยตรงคือโซ่สแตนเลสนั้นค่อนข้างสะอาดและสามารถหล่อลื่นได้โดยตรงด้วยผลิตภัณฑ์น้ำมันหล่อลื่นแบบสเปรย์ชลประทาน หลังจากทำความสะอาดและหล่อลื่นโซ่สแตนเลสแล้ว จะเหมาะกับสถานการณ์ที่โซ่สกปรกมากขึ้น

โซ่แบบลูกกลิ้งใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิค่อนข้างสูง:

ที่โซ่แบบลูกกลิ้งช่วยให้แอคชูเอเตอร์ได้รับความเร็วและทิศทางที่แน่นอนของโซ่ส่งกำลัง ห่วงโซ่การส่งผ่านการเชื่อมต่อภายในคือห่วงโซ่การส่งผ่านที่เชื่อมต่อการเคลื่อนที่ของยูนิตทั้งสองภายในการเคลื่อนที่แบบผสม หรือเชื่อมต่อแอคทูเอเตอร์ที่รับรู้การเคลื่อนที่ของทั้งสองยูนิตภายในการเคลื่อนที่แบบผสม ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือ การเคลื่อนไหวประกอบด้วยการเคลื่อนไหวครั้งเดียวหรือหลายการเคลื่อนไหวและห่วงโซ่การส่งผ่านการเชื่อมโยงภายนอก ซึ่งเป็นการเคลื่อนที่แบบผสมทั้งหมดและแหล่งกำเนิดการเคลื่อนไหวภายนอก

การกำหนดความเร็วและทิศทางของการเคลื่อนที่ในการขึ้นรูปเท่านั้นไม่มีอิทธิพลโดยตรงต่อรูปร่างของพื้นผิวเครื่องจักร และเนื่องจากโซ่ส่งกำลังเชื่อมโยงภายในเชื่อมโยงกับการเคลื่อนที่แบบผสม การเคลื่อนที่ของทั้งสองหน่วยที่ต้องให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมโยงจลน์ศาสตร์ที่เข้มงวดภายในจึงกำหนดเส้นทาง ของการเคลื่อนที่แบบผสม อัตราการส่งผ่านนั้นแม่นยำหรือไม่ และการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของทั้งสองยูนิตที่กำหนดนั้นถูกต้องหรือไม่ จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวเครื่องจักร และแม้กระทั่งไม่สามารถสร้างรูปร่างพื้นผิวที่ต้องการได้

โซ่กันสะเทือนมีล้อแนวนอนคู่ซึ่งสามารถลดความสามารถในการรับน้ำหนักของลูกปืนล้อแนวนอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนหลักทำจากเหล็กแมงกานีส 40 และผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งสามารถเพิ่มความต้านทานแรงดึงของโซ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของโซ่ โครงสร้างของโซ่นี้มีความสมเหตุสมผล เพลาพวงมาลัยแบบไขว้ถูกหลอมและขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียว และการออกแบบข้อต่อหมุดย้ำแบบพิเศษ เพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของโซ่ ล้อแนวนอนและแนวตั้งได้รับการออกแบบให้มีข้อกำหนดที่สูงขึ้น และในขณะเดียวกันก็มีลักษณะของการบังคับเลี้ยวที่ยืดหยุ่น ความต้านทานแรงดึงที่แข็งแกร่ง และการรับน้ำหนักมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิค่อนข้างสูง

การบำรุงรักษาโซ่รายวันแบ่งออกเป็นการบำรุงรักษาหลักและการบำรุงรักษารอง ในระหว่างการใช้งานสายการผลิตปกติเนื่องจากการสึกหรอตามปกติหรือจากอุบัติเหตุตลอดจนปรากฏการณ์ผิดปกติต่างๆระหว่างการทำงานของสายการผลิต จะต้องหยุดการผลิตทันทีและรายงานการซ่อมแซมให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุร้ายแรง เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่ไม่ใช่มืออาชีพหรือไม่ได้รับอนุญาตจากเจ้าหน้าที่บำรุงรักษามืออาชีพจะไม่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมด้วยตนเอง

เมื่อทำการซ่อมวงจร หากจำเป็น สามารถขอให้ผู้รับผิดชอบสายการผลิตแบบโซ่มอบหมายให้พนักงานรอที่กล่องไฟฟ้าเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้อื่นเปิดสายการผลิตได้ และในขณะเดียวกันก็วางสายสัญญาณเตือนด้วย ในเวลาเดียวกัน จะต้องปิดเครื่องเพื่อทำการบำรุงรักษา และไม่อนุญาตให้มีการใช้งานจริง

การวิเคราะห์สาเหตุของการกัดกร่อนของโซ่แบบลูกกลิ้ง：

ส่วนประกอบที่มักถูกมองข้ามแต่มีความสำคัญมากในเครนแบบโซ่แบบลูกกลิ้งคือโซ่ยก เมื่อใช้อุปกรณ์เป็นเวลานาน ส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีแนวโน้มที่จะมีอายุมากขึ้นหรือค่อยๆ เสียหาย และจะเกิดขึ้นกับโซ่ยกเช่นเดียวกัน ที่พบบ่อยคือการกัดกร่อนของโซ่ นอกจากความสัมพันธ์ระหว่างเวลาแล้ว มีเหตุผลอะไรอีกบ้างที่ทำให้เกิดปัญหาคล้ายคลึงกัน?

1. โซ่ยกเป็นสนิมเนื่องจากขาดการป้องกันสนิม

ในกระบวนการผลิตโซ่ยก ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตสำหรับการป้องกันสนิมอย่างเคร่งครัด และในขณะเดียวกันก็ไม่ได้ใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันสนิม เมื่อสัมผัสกับของเหลวและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ฯลฯ ก็จะเกิดสนิม -

2. การกัดกร่อนของโซ่ยกเกิดจากคุณภาพน้ำมันป้องกันสนิมต่ำกว่ามาตรฐาน

แม้ว่าผลิตภัณฑ์เช่นน้ำมันหล่อลื่นป้องกันสนิมและน้ำมันก๊าดสะอาดจะถูกนำมาใช้กับโซ่ยก แต่หากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคก็จะไร้ประโยชน์และยังทำให้เกิดการกัดกร่อนของโซ่ยกด้วย .

3. การกัดกร่อนของโซ่ยกเกี่ยวข้องกับวัสดุโซ่

เพื่อลดต้นทุนการผลิตโซ่ยก ผู้ผลิตบางรายเลือกวัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม เช่น ปริมาณสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะในเหล็กในปริมาณสูง ซึ่งจะลดความต้านทานการกัดกร่อนของโซ่ที่ขึ้นรูปเอง ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่คล้ายกัน

4. การกัดกร่อนของโซ่ยกเกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมการทำงาน เมื่อโซ่ยกทำงานในสภาพแวดล้อมที่ไม่ดีเป็นเวลานาน จะถือว่าเนื้อหาของสารที่เป็นอันตรายสูงเกินไป หรือพื้นที่มีขนาดเล็กเกินไปสำหรับการป้องกันสนิม ซึ่งจะทำให้โซ่เสียหาย ผลกระทบเชิงลบ