วิธีบำรุงรักษาและใช้โซ่ลูกกลิ้งอย่างถูกต้อง？

1: อะไรคือปัจจัยที่ทำให้ความล้มเหลวของห่วงโซ่ล้มเหลว?
หลายคนรู้ว่าโซ่ทำหน้าที่ส่งกำลัง แต่โซ่มักจะพัง ดังนั้นผู้ผลิตโซ่จะอธิบายให้คุณฟังว่าอะไรคือปัจจัยที่ทำให้โซ่พัง?

โซ่ล้าและล้มเหลว

สมมติว่าสภาพการหล่อลื่นดีกว่าและยังเป็นโซ่ที่ค่อนข้างทนต่อการสึกหรอ เมื่อเกิดความล้มเหลว สาเหตุหลักคือความเสียหายจากการล้าเนื่องจากโซ่มีด้านที่ตึงและด้านที่หลวม ภาระที่ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องรับจึงแตกต่างกันไปเมื่อโซ่หมุนจะยืดหรืองอเนื่องจากแรงชิ้นส่วนในโซ่จะค่อยๆ มีรอยร้าว เนื่องจากแรงภายนอกต่างๆนานๆไปจะเกิดรอยร้าวมันจะใหญ่ขึ้นเรื่อย ๆ และอาจเกิดอาการล้าและแตกหักได้ดังนั้นในห่วงโซ่การผลิต จะมีการใช้มาตรการต่างๆ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วน เช่น การใช้เคมีบำบัดความร้อนเพื่อทำให้ชิ้นส่วนดูเหมือนเป็นคาร์บูไรซ์ และยังมีวิธีการต่างๆ เช่น การขัดผิวด้วยการยิง
ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อเสียหาย

เมื่อใช้โซ่ เนื่องจากโหลด การเชื่อมต่อระหว่างแผ่นบังโซ่ด้านนอกกับเพลาพิน รวมทั้งแผ่นบังโซ่ด้านในและปลอกอาจหลวมระหว่างการใช้งาน ทำให้รูของแผ่นบังโซ่สึก ความยาวของ ห่วงโซ่จะเพิ่มขึ้นแสดงว่าล้มเหลวเนื่องจากแผ่นโซ่จะหลุดหลังจากที่หมุดตรงกลางของหัวหมุดโซ่หลวม และข้อต่อโซ่อาจหลุดออกจากกันหลังจากตัดตรงกลางของหมุดเปิด ส่งผลให้โซ่ล้มเหลว

โซ่ขาดเนื่องจากการสึกหรอระหว่างการใช้งาน

หากวัสดุโซ่ที่ใช้ไม่ดี โซ่มักจะพังเนื่องจากการสึกหรอหลังจากสวมโซ่แล้ว ความยาวจะเพิ่มขึ้น และมีโอกาสมากที่ฟันจะข้ามหรือหลุดจากโซ่ระหว่างการใช้งานการสึกหรอของโซ่โดยทั่วไปจะอยู่ตรงกลางของข้อต่อด้านนอกหากด้านในของเพลาพินและปลอกสวม ช่องว่างระหว่างบานพับจะเพิ่มขึ้น และความยาวของการเชื่อมต่อด้านนอกก็จะเพิ่มขึ้นด้วยระยะห่างของการเชื่อมโยงโซ่ด้านในโดยทั่วไปจะได้รับผลกระทบจาก generatrix ที่อยู่ด้านเดียวกันระหว่างลูกกลิ้งเนื่องจากโดยทั่วไปจะไม่สวมใส่ ความยาวของข้อต่อโซ่ด้านในโดยทั่วไปจะไม่เพิ่มขึ้นหากความยาวของโซ่เพิ่มขึ้นจนถึงช่วงที่กำหนด อาจเกิดกรณีที่โซ่หลุด ดังนั้น ความทนทานต่อการสึกหรอจึงมีความสำคัญมากในการผลิตโซ่

นอกจากนี้ โซ่จะติดกาว แตกหักแบบคงที่ระหว่างการใช้งาน และการสตาร์ท การเบรกและการกระทำอื่นๆ บ่อยครั้งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของโซ่ได้เพื่อลดการเกิดปัญหา ผู้ผลิตห่วงโซ่จะต้องใช้ความระมัดระวังอย่างมากในการผลิตผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดความน่าจะเป็นของความล้มเหลว

2: โซ่แบบลูกกลิ้งใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิค่อนข้างสูง
โซ่ลูกกลิ้งช่วยให้แอคชูเอเตอร์ได้รับความเร็วและทิศทางของโซ่ส่งกำลังห่วงโซ่การส่งผ่านการเชื่อมต่อภายในเป็นห่วงโซ่การส่งผ่านที่เชื่อมต่อการเคลื่อนไหวของสองยูนิตภายในการเคลื่อนไหวแบบผสม หรือเชื่อมต่อแอคชูเอเตอร์ที่รับรู้การเคลื่อนไหวของทั้งสองยูนิตภายในการเคลื่อนไหวแบบผสมความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองสิ่งนี้คือ การเคลื่อนไหวประกอบด้วยการเคลื่อนไหวเดียวหรือหลายการเคลื่อนไหวและโซ่ส่งผ่านการเชื่อมโยงภายนอก ซึ่งเป็นการเคลื่อนไหวแบบผสมทั้งหมดและแหล่งที่มาของการเคลื่อนไหวภายนอก

เฉพาะการกำหนดความเร็วและทิศทางของการเคลื่อนที่ในการขึ้นรูปเท่านั้นที่ไม่มีอิทธิพลโดยตรงต่อรูปร่างของพื้นผิวที่ตัดเฉือน และเนื่องจากการเชื่อมโยงภายในห่วงโซ่การส่งผ่านเชื่อมโยงกับการเคลื่อนที่แบบผสม การเคลื่อนที่สองหน่วยที่ต้องแน่ใจว่ามีการเชื่อมโยงจลนศาสตร์ที่เข้มงวดภายในจะเป็นตัวกำหนดเส้นทาง ของการเคลื่อนที่แบบผสมอัตราส่วนการส่งข้อมูลนั้นถูกต้องหรือไม่ และการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของทั้งสองหน่วยที่กำหนดโดยมันนั้นถูกต้องหรือไม่ จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวที่ตัดเฉือน และแม้กระทั่งไม่สามารถสร้างรูปร่างพื้นผิวที่ต้องการได้

โซ่กันสะเทือนมีล้อแนวนอนคู่ ซึ่งสามารถลดความสามารถในการรับน้ำหนักของลูกปืนล้อแนวนอนได้อย่างมีประสิทธิภาพชิ้นส่วนหลักทำจากเหล็กแมงกานีส 40 และผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งสามารถเพิ่มความต้านทานแรงดึงของโซ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของโซ่โครงสร้างของโซ่นี้มีความสมเหตุสมผล เพลาบังคับเลี้ยวแบบไขว้ถูกหลอมขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียว และการออกแบบข้อต่อแบบรีเวทแบบพิเศษเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการรับน้ำหนักของโซ่ ล้อแนวนอนและแนวตั้งได้รับการออกแบบให้มีข้อกำหนดที่สูงขึ้น และในขณะเดียวกันก็มีลักษณะของการบังคับเลี้ยวที่ยืดหยุ่น ต้านทานแรงดึงที่แข็งแกร่ง และบรรทุกหนักเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิค่อนข้างสูง

การบำรุงรักษาโซ่รายวันแบ่งออกเป็นการบำรุงรักษาหลักและการบำรุงรักษารองในระหว่างการใช้งานตามปกติของสายการผลิต เนื่องจากการสึกหรอตามปกติหรือจากอุบัติเหตุ ตลอดจนปรากฏการณ์ผิดปกติต่างๆ ระหว่างการทำงานของสายการผลิต จะต้องหยุดทำงานทันทีและรายงานการซ่อมแซมให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุร้ายแรงไม่อนุญาตให้ช่างซ่อมบำรุงที่ไม่ใช่มืออาชีพหรือไม่ได้รับอนุญาตจากช่างซ่อมบำรุงมืออาชีพในการซ่อมแซมด้วยตนเอง

เมื่อซ่อมแซมวงจร หากจำเป็น สามารถขอให้ผู้รับผิดชอบสายการผลิตโซ่มอบหมายบุคลากรให้รอที่กล่องไฟฟ้าเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้อื่นเปิดสายการผลิต และในขณะเดียวกันให้วางสัญญาณเตือนในเวลาเดียวกัน จะต้องปิดเครื่องเพื่อทำการซ่อมบำรุง และไม่อนุญาตให้ใช้งานจริง

สาม: มาตรการสำหรับโซ่ลูกกลิ้งเพื่อลดข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งเครื่องมือกล
โซ่ลูกกลิ้ง – สรุปมาตรการบางอย่างเพื่อลดข้อผิดพลาดของโซ่ส่งกำลังบนเครื่องมือตัดเฉือน และปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพในการทำงานของการตัดเฉือนเพิ่มเติม

โซ่ส่งกำลังควรสั้นลงให้มากที่สุด เช่น ระบบส่งกำลังของเครื่องเจียรเกลียวที่ใช้ในการผลิตจำนวนมากดังแสดงในรูปด้านล่างสกรูตัวเมียแบบถอดเปลี่ยนได้ของเครื่องจักรและชิ้นงานที่ต้องดำเนินการเชื่อมต่อเป็นอนุกรมบนแกนเดียวกันระยะพิทช์ของสกรูตัวเมียเท่ากับระยะพิทช์ของชิ้นงาน และโซ่ส่งกำลังสั้นที่สุด เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการส่งค่อนข้างสูง

ลดความเยื้องศูนย์กลางทางเรขาคณิตเมื่อประกอบชิ้นส่วนกลไกการส่งต่างๆ และปรับปรุงความแม่นยำในการประกอบ

ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของชิ้นส่วนปลายของโซ่ส่งกำลังในห่วงโซ่การส่งผ่านการชะลอตัวทั่วไป ข้อผิดพลาดขององค์ประกอบส่วนปลายมีอิทธิพลมากที่สุด ดังนั้นความแม่นยำขององค์ประกอบส่วนปลาย เช่น เฟืองตัวหนอนที่ทำดัชนีของเครื่องจักร Hobbing และสกรูตัวเมียของเครื่องมือตัดเกลียวควรจะสูงที่สุด.

ในห่วงโซ่การส่งผ่าน อัตราส่วนการส่งผ่านที่จัดสรรให้กับแต่ละคู่การส่งผ่านจะขึ้นอยู่กับหลักการของอัตราส่วนการลดลงที่เพิ่มขึ้นยิ่งอัตราส่วนการลดความเร็วของคู่เกียร์ที่ส่วนท้ายของโซ่ส่งกำลังมากเท่าใด อิทธิพลของข้อผิดพลาดของส่วนประกอบการส่งอื่น ๆ ของสายส่งก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นดังนั้นจำนวนฟันของเฟืองตัวหนอนควรทำดัชนีให้มากขึ้น และระยะพิทช์ของสกรูตัวเมียควรใหญ่ขึ้นซึ่งจะใช้ประโยชน์จากข้อผิดพลาดของห่วงโซ่ไดรฟ์

การใช้อุปกรณ์สอบเทียบ สาระสำคัญของอุปกรณ์สอบเทียบคือการเพิ่มข้อผิดพลาดในสายส่งเดิมเทียม ซึ่งมีขนาดเท่ากับข้อผิดพลาดของสายส่งเองแต่มีทิศทางตรงข้ามกัน เพื่อหักล้างกัน

ตัวอย่างเช่น เครื่องมือเครื่องจักรการประมวลผลด้ายที่มีความแม่นยำสูงมักจะมีกลไกการสอบเทียบทางกลของ Cao Yong ดังที่แสดงในรูปด้านล่าง ตามการวัดข้อผิดพลาดของตะกั่วของชิ้นงาน 1 ที่จะประมวลผล เส้นโค้งการสอบเทียบ 7 บนไม้บรรทัดการสอบเทียบ 5 ได้รับการออกแบบ และไม้บรรทัดสอบเทียบ 5 ยึดอยู่กับตัวเครื่องมือกลเมื่อทำเกลียว ลีดสกรูตัวเมียของเครื่องมือกลจะขับน็อต 2 และที่วางเครื่องมือแบบตายตัวอื่นๆ และคันโยก 4 ให้เคลื่อนที่ในเวลาเดียวกัน เส้นโค้งข้อผิดพลาดในการสอบเทียบ 7 บนมาตราส่วนการสอบเทียบ 5 จะเคลื่อนผ่านหน้าสัมผัส 6 และคันโยก 4 ทำให้น็อต 2 สร้างการส่งกำลังเพิ่มเติม เพื่อให้ตัวจับยึดเครื่องมือได้รับการเลื่อนเพิ่มเติมเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดในการส่ง

อุปกรณ์แก้ไขทางกลสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดในการส่งคงที่ของเครื่องมือกลเท่านั้นหากต้องการแก้ไขข้อผิดพลาดในการส่งแบบไดนามิกของเครื่องมือกล จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ชดเชยข้อผิดพลาดในการส่งที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์