วิธีการบำรุงรักษาและใช้โซ่แบบลูกกลิ้งอย่างเหมาะสม？

1: อะไรคือปัจจัยที่ทำให้เกิดความล้มเหลวของโซ่ล้มเหลว?
หลายๆ คนทราบดีว่าโซ่สามารถมีบทบาทในการส่งกำลังได้ แต่โซ่มักจะล้มเหลว ดังนั้นผู้ผลิตโซ่จะอธิบายให้คุณฟังว่าอะไรคือปัจจัยที่ทำให้โซ่ล้มเหลว

โซ่สึกหรอและล้มเหลว

สมมติว่าสภาพการหล่อลื่นดีขึ้นและเป็นโซ่ที่ทนต่อการสึกหรอได้ค่อนข้างดี เมื่อใช้งานไม่ได้ก็มักเกิดจากความเสียหายจากความเมื่อยล้า เนื่องจากโซ่มีด้านที่แน่นและด้านที่หลวม น้ำหนักที่ส่วนประกอบเหล่านี้จะต้องได้รับจึงแตกต่างกันไป เมื่อโซ่หมุนก็จะยืดหรืองอตามแรง ชิ้นส่วนในโซ่จะค่อยๆ มีรอยแตกร้าวเนื่องจากแรงภายนอกต่างๆ นานไปรอยแตกก็จะปรากฏขึ้น มันจะค่อยๆ ใหญ่ขึ้น และอาจเกิดความเหนื่อยล้าและกระดูกหักได้ ดังนั้นในห่วงโซ่การผลิต จะต้องดำเนินมาตรการต่างๆ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วน เช่น การใช้ความร้อนด้วยสารเคมีเพื่อทำให้ชิ้นส่วนปรากฏเป็นคาร์บูไรซ์ และยังมีวิธีการอื่นๆ เช่น การขัดผิวด้วยการยิง
ความแรงในการเชื่อมต่อเสียหาย

เมื่อใช้โซ่ เนื่องจากน้ำหนักบรรทุก การเชื่อมต่อระหว่างแผ่นโซ่ด้านนอกกับแกนหมุด รวมถึงแผ่นโซ่ด้านในและปลอกอาจหลวมระหว่างการใช้งาน ทำให้รูของแผ่นโซ่สึกหรอ ความยาวของ โซ่จะเพิ่มขึ้นแสดงว่ามีความล้มเหลว เนื่องจากแผ่นโซ่จะหลุดออกหลังจากที่หมุดยึดศูนย์กลางของหัวหมุดโซ่หลวม และตัวต่อโซ่อาจหลุดออกจากกันหลังจากตัดศูนย์กลางของหมุดเปิด ส่งผลให้โซ่ชำรุด

โซ่ขาดเนื่องจากการสึกหรอระหว่างการใช้งาน

หากวัสดุโซ่ที่ใช้ไม่ดีนัก โซ่มักจะพังเนื่องจากการสึกหรอ หลังจากสวมโซ่แล้ว ความยาวจะเพิ่มขึ้น และมีโอกาสมากที่ฟันจะหลุดหรือโซ่จะหลุดออกระหว่างการใช้งาน โดยทั่วไปการสึกหรอของโซ่จะอยู่ที่กึ่งกลางของข้อต่อด้านนอก หากด้านในของแกนพินและปลอกสวมสึกหรอ ช่องว่างระหว่างบานพับจะเพิ่มขึ้น และความยาวของการเชื่อมต่อด้านนอกก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยทั่วไประยะห่างของตัวต่อโซ่ด้านในจะได้รับผลกระทบจากเจเนราทริกซ์ที่อยู่ด้านเดียวกันระหว่างลูกกลิ้ง เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วจะไม่สึกหรอ ความยาวของตัวต่อโซ่ด้านในจึงไม่เพิ่มขึ้น หากความยาวของโซ่เพิ่มขึ้นถึงช่วงหนึ่ง อาจมีกรณีของโซ่หลุด ดังนั้นความต้านทานการสึกหรอจึงมีความสำคัญมากในการผลิตโซ่

นอกจากนี้ โซ่จะติดกาว แตกหักจากไฟฟ้าสถิตระหว่างการใช้งาน และการสตาร์ท การเบรก และการกระทำอื่นๆ บ่อยครั้งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของโซ่ ซึ่งอาจส่งผลให้โซ่เสียหายได้ เพื่อลดการเกิดปัญหา ผู้ผลิตในห่วงโซ่จะต้องระมัดระวังอย่างมากในการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลว

2: โซ่แบบลูกกลิ้งใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิค่อนข้างสูง
โซ่แบบลูกกลิ้งช่วยให้แอคชูเอเตอร์ได้รับความเร็วและทิศทางที่แน่นอนของโซ่ส่งกำลัง ห่วงโซ่การส่งผ่านการเชื่อมต่อภายในคือห่วงโซ่การส่งผ่านที่เชื่อมต่อการเคลื่อนที่ของยูนิตทั้งสองภายในการเคลื่อนที่แบบผสม หรือเชื่อมต่อแอคทูเอเตอร์ที่รับรู้การเคลื่อนที่ของทั้งสองยูนิตภายในการเคลื่อนที่แบบผสม ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือ การเคลื่อนไหวประกอบด้วยการเคลื่อนไหวครั้งเดียวหรือหลายการเคลื่อนไหวและห่วงโซ่การส่งผ่านการเชื่อมโยงภายนอก ซึ่งเป็นการเคลื่อนที่แบบผสมทั้งหมดและแหล่งกำเนิดการเคลื่อนไหวภายนอก

การกำหนดความเร็วและทิศทางของการเคลื่อนที่ในการขึ้นรูปเท่านั้นไม่มีอิทธิพลโดยตรงต่อรูปร่างของพื้นผิวเครื่องจักร และเนื่องจากโซ่ส่งกำลังเชื่อมโยงภายในเชื่อมโยงกับการเคลื่อนที่แบบผสม การเคลื่อนที่ของทั้งสองหน่วยที่ต้องให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมโยงจลน์ศาสตร์ที่เข้มงวดภายในจึงกำหนดเส้นทาง ของการเคลื่อนที่แบบผสม อัตราการส่งผ่านนั้นแม่นยำหรือไม่ และการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของทั้งสองยูนิตที่กำหนดนั้นถูกต้องหรือไม่ จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวเครื่องจักร และแม้กระทั่งไม่สามารถสร้างรูปร่างพื้นผิวที่ต้องการได้

โซ่กันสะเทือนมีล้อแนวนอนคู่ซึ่งสามารถลดความสามารถในการรับน้ำหนักของลูกปืนล้อแนวนอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนหลักทำจากเหล็กแมงกานีส 40 และผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งสามารถเพิ่มความต้านทานแรงดึงของโซ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของโซ่ โครงสร้างของโซ่นี้มีความสมเหตุสมผล เพลาพวงมาลัยแบบไขว้ถูกหลอมและขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียว และการออกแบบข้อต่อหมุดย้ำแบบพิเศษ เพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของโซ่ ล้อแนวนอนและแนวตั้งได้รับการออกแบบให้มีข้อกำหนดที่สูงขึ้น และในขณะเดียวกันก็มีลักษณะของการบังคับเลี้ยวที่ยืดหยุ่น ความต้านทานแรงดึงที่แข็งแกร่ง และการรับน้ำหนักมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิค่อนข้างสูง

การบำรุงรักษาโซ่รายวันแบ่งออกเป็นการบำรุงรักษาหลักและการบำรุงรักษารอง ในระหว่างการใช้งานสายการผลิตปกติเนื่องจากการสึกหรอตามปกติหรือจากอุบัติเหตุตลอดจนปรากฏการณ์ผิดปกติต่างๆระหว่างการทำงานของสายการผลิต จะต้องหยุดการผลิตทันทีและรายงานการซ่อมแซมให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุร้ายแรง เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่ไม่ใช่มืออาชีพหรือไม่ได้รับอนุญาตจากเจ้าหน้าที่บำรุงรักษามืออาชีพจะไม่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมด้วยตนเอง

เมื่อทำการซ่อมวงจร หากจำเป็น สามารถขอให้ผู้รับผิดชอบสายการผลิตแบบโซ่มอบหมายให้พนักงานรอที่กล่องไฟฟ้าเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้อื่นเปิดสายการผลิตได้ และในขณะเดียวกันก็วางสายสัญญาณเตือนด้วย ในเวลาเดียวกัน จะต้องปิดเครื่องเพื่อทำการบำรุงรักษา และไม่อนุญาตให้มีการใช้งานจริง

สาม: มาตรการสำหรับโซ่แบบลูกกลิ้งเพื่อลดข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งกำลังของเครื่องมือกล
โซ่แบบลูกกลิ้ง – สรุปมาตรการบางอย่างเพื่อลดข้อผิดพลาดของโซ่ส่งกำลังบนเครื่องมือกล และปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพการทำงานของการตัดเฉือนให้ดียิ่งขึ้น

ควรตัดโซ่ส่งกำลังให้สั้นลงให้มากที่สุด เช่น ระบบส่งกำลังของเครื่องบดเกลียวที่ใช้ในการผลิตจำนวนมาก ดังแสดงในรูปด้านล่าง สกรูตัวเมียแบบถอดเปลี่ยนได้ของเครื่องมือกลและชิ้นงานที่จะประมวลผลจะเชื่อมต่อกันแบบอนุกรมบนแกนเดียวกัน ระยะพิทช์ของสกรูตัวเมียเท่ากับระยะพิทช์ของชิ้นงาน และโซ่ส่งกำลังสั้นที่สุด เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการส่งผ่านค่อนข้างสูง

ลดความเยื้องศูนย์ทางเรขาคณิตเมื่อประกอบส่วนประกอบกลไกการส่งกำลังต่างๆ และปรับปรุงความแม่นยำในการประกอบ

ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตขององค์ประกอบปลายของโซ่ส่งกำลัง ในห่วงโซ่การส่งผ่านการลดความเร็วทั่วไป ข้อผิดพลาดขององค์ประกอบส่วนปลายมีอิทธิพลมากที่สุด ดังนั้นความแม่นยำขององค์ประกอบส่วนปลาย เช่น เฟืองตัวหนอนของเครื่องจักร Hobbing และสกรูตัวเมียของเครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปเกลียวควรจะสูงที่สุด -

ในห่วงโซ่การส่งกำลัง อัตราส่วนการส่งกำลังที่จัดสรรให้กับคู่การส่งกำลังแต่ละคู่จะขึ้นอยู่กับหลักการของการเพิ่มอัตราส่วนการลด ยิ่งอัตราส่วนการลดความเร็วของคู่เกียร์ที่ส่วนท้ายของโซ่เกียร์ยิ่งมากเท่าใด อิทธิพลของข้อผิดพลาดของส่วนประกอบเกียร์อื่นๆ ของโซ่เกียร์ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ดังนั้นจำนวนฟันของเฟืองตัวหนอนการจัดทำดัชนีควรมากกว่านี้ และระยะพิทช์ของสกรูตัวเมียควรใหญ่กว่านี้ ซึ่งจะใช้ประโยชน์จากข้อผิดพลาดของห่วงโซ่ไดรฟ์

การใช้อุปกรณ์สอบเทียบ สาระสำคัญของอุปกรณ์สอบเทียบคือการเพิ่มข้อผิดพลาดเทียมในห่วงโซ่การส่งกำลังดั้งเดิม ซึ่งขนาดเท่ากับข้อผิดพลาดของห่วงโซ่การส่งกำลังเอง แต่มีทิศทางตรงกันข้าม เพื่อที่จะหักล้างกัน

ตัวอย่างเช่น เครื่องมือเครื่องประมวลผลเกลียวที่มีความแม่นยำสูงมักจะมีกลไกการสอบเทียบทางกลของ Cao Yong ดังแสดงในรูปด้านล่าง ตามการวัดข้อผิดพลาดตะกั่วของชิ้นงาน 1 ที่จะประมวลผล เส้นโค้งการสอบเทียบ 7 บนไม้บรรทัดสอบเทียบ 5 ได้รับการออกแบบและไม้บรรทัดสอบเทียบ 5 ได้รับการแก้ไขบนตัวเครื่องมือกล เมื่อทำเกลียว ลีดสกรูตัวเมียของเครื่องมือกลจะขับเคลื่อนน็อต 2 และเครื่องมือคงที่อื่นๆ พักและคันโยก 4 เพื่อเคลื่อนที่ ในเวลาเดียวกัน เส้นโค้งข้อผิดพลาดในการสอบเทียบ 7 บนสเกลการสอบเทียบ 5 ผ่านหน้าสัมผัส 6 และคันโยก 4 ทำให้น็อต 2 สร้างการส่งกำลังเพิ่มเติม เพื่อให้ที่จับเครื่องมือได้รับการแทนที่เพิ่มเติมเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดในการส่ง

อุปกรณ์แก้ไขทางกลสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดการส่งผ่านคงที่ของเครื่องมือกลเท่านั้น หากต้องแก้ไขข้อผิดพลาดในการส่งแบบไดนามิกของเครื่องมือกล จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ชดเชยข้อผิดพลาดในการส่งที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์