రోలర్ గొలుసును సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు నిర్వహించాలి

యాంత్రిక గొలుసుల శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణలో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి:

సాధారణ ప్రసారాల కోసం, ఇది సాధారణ శుభ్రపరిచే సమయంలో ఉపయోగంలో అలసత్వంగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది దాని వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొలుసు ఘర్షణను తగ్గించడానికి హైపర్‌బోలిక్ ఆర్క్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు అధిక శక్తి మరియు నెమ్మదిగా నడుస్తున్న వేగవంతమైన సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కానీ ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, మీరు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గొలుసును శుభ్రం చేయడం మర్చిపోకూడదు, ముఖ్యంగా వర్షం మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో. దయచేసి గొలుసు మరియు దాని ఉపకరణాలను పొడి గుడ్డతో తుడవండి; అవసరమైతే, గొలుసుల మధ్య పేరుకుపోయిన ఇసుక మరియు ధూళిని తొలగించడానికి గొలుసు ముక్కల మధ్య ఖాళీలను శుభ్రం చేయడానికి పాత టూత్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చెయిన్‌లను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, వెచ్చని సబ్బు నీటిని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే బలమైన యాసిడ్ లేదా ఆల్కలీన్ క్లీనర్‌లను ఎప్పుడూ ఉపయోగించకూడదు ఎందుకంటే ఈ రసాయనాలు గొలుసును దెబ్బతీస్తాయి లేదా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. అదనంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొలుసును శుభ్రం చేయడానికి ద్రావకం-జోడించిన ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవద్దు, ఇది కొంతవరకు గొలుసును దెబ్బతీస్తుంది. అదనంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొలుసును శుభ్రపరిచేటప్పుడు స్టెయిన్-రిమూవింగ్ ఆయిల్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాల వాడకాన్ని నివారించాలి, ఎందుకంటే ఇది పర్యావరణాన్ని దెబ్బతీయడమే కాకుండా, బేరింగ్ భాగంలో కందెన నూనెను కూడా శుభ్రపరుస్తుంది. కందెనల విషయానికి వస్తే, మార్గం ద్వారా, కందెనల కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గొలుసుల అవసరాలను నేను నొక్కి చెప్పాలనుకుంటున్నాను.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గొలుసులకు సరళత చాలా ముఖ్యమైనది, కాబట్టి ఏ రకమైన నిర్మాణ గొలుసును ఉపయోగించినప్పటికీ, అది సహేతుకంగా లూబ్రికేట్ చేయబడాలి. ఈ పని చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: ఒకటి ప్రత్యక్ష సరళత, మరియు మరొకటి శుభ్రపరిచిన తర్వాత సరళత. డైరెక్ట్ లూబ్రికేషన్ యొక్క ఆవరణ ఏమిటంటే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చైన్ సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని నేరుగా స్ప్రే ఇరిగేషన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఉత్పత్తులతో లూబ్రికేట్ చేయవచ్చు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గొలుసును శుభ్రం చేసి, లూబ్రికేట్ చేసిన తర్వాత, గొలుసు మురికిగా ఉన్న పరిస్థితికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో రోలర్ గొలుసులు ఉపయోగించబడతాయి:

దిరోలర్ గొలుసుట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క నిర్దిష్ట వేగం మరియు దిశను పొందేందుకు యాక్యుయేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది. అంతర్గత కనెక్షన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ అనేది సమ్మేళనం కదలిక లోపల రెండు యూనిట్ కదలికలను అనుసంధానించే ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్, లేదా సమ్మేళనం కదలిక లోపల రెండు యూనిట్ల కదలికను గ్రహించే యాక్యుయేటర్‌లను కలుపుతుంది. రెండింటి మధ్య ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, కదలిక ఒకే లేదా బహుళ కదలికలు మరియు బాహ్య అనుసంధాన ప్రసార గొలుసుతో కూడి ఉంటుంది, ఇది మొత్తం సమ్మేళనం కదలిక మరియు బాహ్య కదలిక మూలం.

ఏర్పడే కదలిక యొక్క వేగం మరియు దిశను మాత్రమే నిర్ణయించడం అనేది యంత్ర ఉపరితల ఆకృతిపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపదు మరియు అంతర్గత అనుసంధాన ప్రసార గొలుసు సమ్మేళనం చలనానికి అనుసంధానించబడి ఉన్నందున, లోపల కఠినమైన కైనమాటిక్ అనుసంధానాన్ని నిర్ధారించే రెండు యూనిట్ కదలికలు ట్రాక్‌ను నిర్ణయిస్తాయి. సమ్మేళనం చలనం యొక్క. దాని ప్రసార నిష్పత్తి ఖచ్చితమైనదా మరియు దాని ద్వారా నిర్ణయించబడిన రెండు యూనిట్ల సాపేక్ష చలనం సరైనదా కాదా అనేది యంత్ర ఉపరితలం యొక్క ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అవసరమైన ఉపరితల ఆకారాన్ని రూపొందించడంలో కూడా విఫలమవుతుంది.

సస్పెన్షన్ గొలుసు డబుల్ క్షితిజ సమాంతర చక్రాలను కలిగి ఉంది, ఇది క్షితిజ సమాంతర చక్రాల బేరింగ్ల యొక్క లోడ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. దీని ప్రధాన భాగాలు 40 మాంగనీస్ ఉక్కుపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు వేడి చికిత్సకు గురయ్యాయి, ఇది గొలుసు యొక్క తన్యత బలాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది మరియు గొలుసు యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఈ గొలుసు యొక్క నిర్మాణం సహేతుకమైనది, క్రాస్ స్టీరింగ్ షాఫ్ట్ నకిలీ మరియు ఒక ముక్కగా ఏర్పడుతుంది, మరియు ప్రత్యేక రివెట్ జాయింట్ డిజైన్. గొలుసు యొక్క లోడ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు చక్రాలు అధిక స్పెసిఫికేషన్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు అదే సమయంలో సౌకర్యవంతమైన స్టీరింగ్, బలమైన తన్యత నిరోధకత మరియు భారీ లోడ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలం.

గొలుసు యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ ప్రాథమిక నిర్వహణ మరియు ద్వితీయ నిర్వహణగా విభజించబడింది. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం సమయంలో, సాధారణ లేదా ప్రమాదవశాత్తూ దుస్తులు మరియు కన్నీటి, అలాగే ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ అసాధారణ దృగ్విషయాల కారణంగా, పెద్ద ప్రమాదాలను నివారించడానికి దానిని వెంటనే ఆపివేసి, సకాలంలో మరమ్మతు కోసం నివేదించాలి. నాన్-ప్రొఫెషనల్ మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది లేదా ప్రొఫెషనల్ మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది అనుమతి లేకుండా స్వయంగా రిపేర్ చేయడానికి అనుమతించబడరు.

సర్క్యూట్‌ను రిపేర్ చేసేటప్పుడు, అవసరమైతే, గొలుసు ఉత్పత్తి లైన్‌కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తిని ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ వద్ద వేచి ఉండటానికి సిబ్బందిని కేటాయించమని అడగవచ్చు, తద్వారా ఇతరులు ఉత్పత్తి లైన్‌ను తెరవకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో హెచ్చరిక సంకేతాలను వేలాడదీయండి. అదే సమయంలో, నిర్వహణను నిర్వహించడానికి పవర్ ఆఫ్ చేయబడాలి మరియు ప్రత్యక్ష ఆపరేషన్ అనుమతించబడదు.

రోలర్ చైన్స్ యొక్క క్షయం యొక్క కారణాల విశ్లేషణ:

రోలర్ చైన్ క్రేన్‌లపై తరచుగా పట్టించుకోని కానీ చాలా ముఖ్యమైన భాగం ట్రైనింగ్ చైన్. పరికరాలను చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రతి భాగం వృద్ధాప్యం లేదా క్రమంగా విఫలమవుతుంది మరియు ట్రైనింగ్ చైన్‌కు కూడా అదే జరుగుతుంది. మరింత సాధారణమైనది గొలుసు యొక్క తుప్పు. సమయం మధ్య సంబంధంతో పాటు, ఏ ఇతర కారణాలు ఇలాంటి సమస్యలకు దారితీస్తాయి?

1. యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్మెంట్ లేకపోవడం వల్ల ట్రైనింగ్ చైన్ తుప్పు పట్టింది

ట్రైనింగ్ గొలుసు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్ యాంటీ-రస్ట్ చికిత్స కోసం ఉత్పత్తి అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించలేదు మరియు అదే సమయంలో యాంటీ-రస్ట్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించలేదు. ఇది తినివేయు ద్రవం మరియు వాయువు మొదలైన వాటితో సంబంధంలోకి వచ్చిన తర్వాత, అది తుప్పు పట్టుతుంది. .

2. ట్రైనింగ్ చైన్ యొక్క తుప్పు అనేది యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ యొక్క నాసిరకం నాణ్యత వల్ల కలుగుతుంది

ట్రైనింగ్ చైన్‌లో యాంటీ-రస్ట్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు క్లీన్ కిరోసిన్ వంటి ఉత్పత్తులను ఉపయోగించినప్పటికీ, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, అది వ్యర్థం అవుతుంది మరియు ఇది ట్రైనింగ్ చైన్ యొక్క తుప్పుకు కూడా కారణమవుతుంది. .

3. ట్రైనింగ్ గొలుసు యొక్క తుప్పు గొలుసు పదార్థానికి సంబంధించినది

లిఫ్టింగ్ చైన్ల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, కొంతమంది తయారీదారులు ఉక్కులో లోహ రహిత మలినాలతో కూడిన అధిక కంటెంట్ వంటి అర్హత లేని పదార్థాలను ఎంచుకుంటారు, ఇది ఏర్పడిన గొలుసు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా ఇలాంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి.

4. ట్రైనింగ్ చైన్ యొక్క తుప్పు ఆపరేటింగ్ పర్యావరణానికి సంబంధించినది. లిఫ్టింగ్ చైన్ చాలా కాలం పాటు పేలవమైన వాతావరణంలో పనిచేసినప్పుడు, హానికరమైన పదార్ధాల కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉందని లేదా యాంటీ-రస్ట్ చికిత్సను నిర్వహించడానికి స్థలం చాలా తక్కువగా ఉందని పరిగణించబడుతుంది, ఇది గొలుసుకు నష్టం కలిగిస్తుంది. ప్రతికూల ప్రభావాలు.