விவசாய உபகரணங்கள் முதல் தொழில்துறை உபகரணங்கள் மற்றும் கனரக இயந்திரங்கள் வரை பல வகையான இயந்திரங்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். துல்லியமான விகிதத்தை பராமரிக்கும் போது அவை திறமையாக ஒரு தண்டில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு சக்தியை மாற்றும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், காலப்போக்கில், ரோலர் சங்கிலிகள் தேய்ந்து நீட்டலாம், இது செயல்திறன் குறைவதற்கும், பராமரிப்பு செலவுகள் அதிகரிப்பதற்கும், கணினி தோல்விக்கும் வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரையில், ரோலர் செயின் தேய்மானம் மற்றும் நீள்வதற்கான பொதுவான காரணங்கள் மற்றும் சாத்தியமான தீர்வுகளை ஆராய்வோம்.
ரோலர் செயின் உடைகள் என்றால் என்ன?
ரோலர் சங்கிலி தேய்மானம் என்பது இயற்கையான நிகழ்வாகும், இது செயல்பாட்டின் போது இரண்டு உலோக மேற்பரப்புகள் ஒன்றோடொன்று உராய்ந்து, தொடர்பு பரப்புகளில் இருந்து பொருள் உரிக்கப்படுவதால் ஏற்படும். சுமை, வேகம், உயவு, சீரமைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் உடைகள் செயல்முறை பாதிக்கப்படுகிறது. சங்கிலிகளில் மிகவும் பொதுவான உடைகள் புஷிங்ஸ் மற்றும் பின்ஸ் ஆகும், அவை சங்கிலி வெளிப்படுத்தும் முதன்மை "தாங்கி" புள்ளிகள் ஆகும்.
ரோலர் சங்கிலி உடைகள்
ரோலர் செயின் நீட்டிப்பு என்றால் என்ன?
மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ரோலர் செயின் நீட்டிப்பு என்பது அணிந்த பின்கள் மற்றும் புஷிங்களால் ஏற்படுகிறது, இதனால் சங்கிலி படிப்படியாக நீளமாகிறது. சங்கிலிப் பொருள் அணியும்போது, முள் மற்றும் புஷிங் இடையே உள்ள இடைவெளி பெரிதாகிறது, இதனால் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள கூடுதல் இடைவெளி காரணமாக சங்கிலி நீளமாகிறது. இது ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களில் சங்கிலியை அதிகமாக இயங்கச் செய்கிறது, இதனால் சங்கிலியின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் பல் ஸ்கிப்பிங் அல்லது ஸ்ப்ராக்கெட்டில் இருந்து குதிக்கும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. தொழில்நுட்ப ரீதியாக சங்கிலி நீட்டவில்லை என்றாலும், இது பெரும்பாலும் சங்கிலி நீட்சி என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. அனைத்து சங்கிலிகளும் அவற்றின் அசல் நீளத்திற்கு அப்பால் 3% நீட்டியவுடன் பொதுவாக மாற்றப்பட வேண்டும்.
ரோலர் சங்கிலி தேய்மானம் மற்றும் நீள்வதற்கான பொதுவான காரணங்கள்
பல காரணிகள் ரோலர் செயின் தேய்மானம் மற்றும் நீளத்தை ஏற்படுத்தும். மிகவும் பொதுவான சில பின்வருமாறு:
போதுமான உயவு: ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு உராய்வு மற்றும் சங்கிலி கூறுகளுக்கு இடையில் தேய்மானத்தை குறைக்க சரியான உயவு தேவைப்படுகிறது. போதுமான அல்லது முறையற்ற உயவு சங்கிலியை விரைவாக அணியச் செய்து, முன்கூட்டிய நீட்சிக்கு வழிவகுக்கும்.
சங்கிலி கட்டுமானத் தரம்: சங்கிலியில் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளின் தரம் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். புஷிங்ஸ் சங்கிலியின் மிக முக்கியமான பாகங்களில் ஒன்றாகும் மற்றும் இரண்டு வடிவங்களில் வருகின்றன: திடமான புஷிங்ஸ் மற்றும் பிளவு புஷிங்ஸ். ஓவர்ஃப்ளோ புஷிங்ஸை விட சாலிட் புஷிங்ஸ் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து நைட்ரோ சங்கிலிகளும் திடமான புஷிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
முன் ஏற்றுதல்: ப்ரீ-ஸ்ட்ரெட்ச்சிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ப்ரீலோடிங் என்பது புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட சங்கிலியில் ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும், இது சங்கிலியில் உள்ள அனைத்து கூறுகளையும் இடத்தில் வைத்திருக்கும், இதன் மூலம் ஆரம்ப நீட்டிப்பை நீக்குகிறது. அனைத்து நைட்ரோ சங்கிலிகளும் ANSI மற்றும் பிரிட்டிஷ் தரங்களுக்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச மதிப்புகளுக்கு முன்பே நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளன.
ஓவர்லோடிங்: சங்கிலியின் வடிவமைப்பு திறன்களுக்கு அப்பாற்பட்ட அதிகப்படியான சுமைகள் அதிகப்படியான அழுத்தத்தின் காரணமாக சங்கிலி நீண்டு நீண்டு கொண்டே போகலாம். தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் பொதுவானது, அங்கு அதிக சுமைகள் மற்றும் அதிவேக செயல்பாடு விரைவான உடைகள் மற்றும் நீட்சிக்கு வழிவகுக்கும். சுமைகள் பொதுவாக கொடுக்கப்பட்ட எந்த சங்கிலி அளவிற்கும் பட்டியலிடப்பட்ட அதிகபட்ச பணிச்சுமையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
மாசுபாடு: அழுக்கு, தூசி மற்றும் பிற சிராய்ப்பு குப்பைகள் சங்கிலியில் குவிந்து, அதிக உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அசுத்தங்கள் உலோகக் கூறுகளின் அரிப்பைக் கூட ஏற்படுத்தும், மேலும் உடைகள் மற்றும் நீட்சியை மேலும் துரிதப்படுத்துகிறது.
அரிப்பு: அரிக்கும் சூழல்களில் இயங்கும் ரோலர் சங்கிலிகள், உலோகப் பரப்புகளில் உள்ள இரசாயனங்கள் அல்லது ஈரப்பதத்தின் அரிக்கும் விளைவுகளால் துரிதமான தேய்மானத்தை அனுபவிக்கலாம்.
தவறான சீரமைப்பு: ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் சரியாக சீரமைக்கப்படாதபோது, சங்கிலி அதிக அழுத்தத்தை அனுபவிக்கும், இது விரைவான தேய்மானம் மற்றும் நீட்சியை ஏற்படுத்தும். தவறான நிறுவல், அணிந்திருக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் அல்லது அதிகப்படியான அச்சு அல்லது ரேடியல் சுமைகளால் தவறான சீரமைப்பு ஏற்படலாம்.
அதிக இயக்க வெப்பநிலை: சங்கிலியின் இயக்க வெப்பநிலை பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பை விட அதிகமாக இருந்தால், உலோகக் கூறுகள் விரிவடைந்து சுருங்கும், இதனால் விரைவான தேய்மானம் மற்றும் நீட்சி ஏற்படுகிறது.
சாத்தியமான தீர்வுகள் என்ன?
அதிர்ஷ்டவசமாக, ரோலர் செயின் தேய்மானம் மற்றும் நீட்டிப்பு பிரச்சனைகளை தீர்க்க பல தீர்வுகள் உள்ளன. மிகவும் பயனுள்ள தீர்வுகளில் சில:
முறையான லூப்ரிகேஷன்: உயர்தர மசகு எண்ணெய் உபயோகிப்பது மற்றும் வழக்கமான உபயோகத்தை உறுதி செய்வது உராய்வைக் குறைக்கவும், உங்கள் சங்கிலியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவும்.
சுத்தம் செய்தல்: உங்கள் சங்கிலியை தவறாமல் சுத்தம் செய்வது தேய்மானம் மற்றும் நீட்சியை ஏற்படுத்தும் அசுத்தங்களை அகற்ற உதவும்.
சரியான சீரமைப்பு: உங்கள் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்வது, உங்கள் சங்கிலியின் அழுத்தத்தைக் குறைத்து அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
சுமை மேலாண்மை: சங்கிலியை ஓவர்லோட் செய்வதைத் தவிர்த்தல் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுமை வரம்பிற்குள் செயல்படுதல் ஆகியவை துரிதமான தேய்மானம் மற்றும் நீட்சியைத் தடுக்கலாம்.
வெப்பநிலை மேலாண்மை: சங்கிலியின் இயக்க வெப்பநிலையைக் கண்காணித்து, அது உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-27-2023
