ரோலர் சங்கிலியை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது மற்றும் பராமரிப்பது

இயந்திர சங்கிலிகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பதில் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

சாதாரண பரிமாற்றங்களுக்கு, சாதாரண துப்புரவு போது பயன்பாட்டில் மெதுவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது அதன் பயன்பாட்டின் விளைவை பாதிக்கும். பொதுவாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியானது உராய்வைக் குறைக்க ஒரு ஹைபர்போலிக் ஆர்க் வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் அதிக சக்தி மற்றும் மெதுவாக இயங்கும் வேகம் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

ஆனால் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியை சுத்தம் செய்ய மறக்கக்கூடாது, குறிப்பாக மழை மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலில். தயவு செய்து சங்கிலியையும் அதன் பாகங்களையும் உலர்ந்த துணியால் துடைக்கவும்; தேவைப்பட்டால், சங்கிலிகளுக்கு இடையில் குவிந்துள்ள மணல் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற, சங்கிலித் துண்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளை சுத்தம் செய்ய பழைய பல் துலக்குதலைப் பயன்படுத்தவும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​சூடான சோப்பு நீரைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் வலுவான அமிலம் அல்லது கார கிளீனர்களை ஒருபோதும் பயன்படுத்தக்கூடாது, ஏனெனில் இந்த இரசாயனங்கள் சங்கிலியை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது உடைக்கலாம். கூடுதலாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியை சுத்தம் செய்ய கரைப்பான் சேர்க்கப்பட்ட கரைசலைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், இது சங்கிலியை ஓரளவு சேதப்படுத்தும். கூடுதலாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியை சுத்தம் செய்யும் போது கறை நீக்கும் எண்ணெய் போன்ற கரிம கரைப்பான்களின் பயன்பாடு தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது சுற்றுச்சூழலை சேதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தாங்கும் பகுதியில் உள்ள மசகு எண்ணெயையும் சுத்தம் செய்யும். லூப்ரிகண்டுகளுக்கு வரும்போது, ​​லூப்ரிகண்டுகளுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளின் தேவைகளை நான் வலியுறுத்த விரும்புகிறேன்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளுக்கு லூப்ரிகேஷன் மிகவும் முக்கியமானது, எனவே எந்த வகையான கட்டமைப்பு சங்கிலியைப் பயன்படுத்தினாலும், அது நியாயமான முறையில் உயவூட்டப்பட வேண்டும். இந்த வேலையைச் செய்ய இரண்டு வழிகள் உள்ளன: ஒன்று நேரடி உயவு, மற்றொன்று சுத்தம் செய்த பிறகு உயவு. நேரடி உயவூட்டலின் அடிப்படையானது, துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியானது ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமாக இருக்கிறது, மேலும் இது தெளிப்பு நீர்ப்பாசன மசகு எண்ணெய் தயாரிப்புகளுடன் நேரடியாக உயவூட்டப்படலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியை சுத்தம் செய்து லூப்ரிகேட் செய்த பிறகு, சங்கிலி அழுக்காக இருக்கும் சூழ்நிலைக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

ரோலர் சங்கிலிகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

திஉருளை சங்கிலிடிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலியின் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகம் மற்றும் திசையைப் பெற ஆக்சுவேட்டரை செயல்படுத்துகிறது. உள் இணைப்பு பரிமாற்ற சங்கிலி என்பது கலவை இயக்கத்தின் உள்ளே இரண்டு அலகு இயக்கங்களை இணைக்கும் ஒரு பரிமாற்ற சங்கிலி ஆகும், அல்லது கலவை இயக்கத்தின் உள்ளே இரண்டு அலகுகளின் இயக்கத்தை உணரும் இயக்கிகளை இணைக்கிறது. இரண்டுக்கும் இடையே உள்ள இன்றியமையாத வேறுபாடு என்னவென்றால், இயக்கம் ஒரு ஒற்றை அல்லது பல இயக்கங்கள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்பு பரிமாற்றச் சங்கிலியால் ஆனது, இது முழு கலவை இயக்கம் மற்றும் வெளிப்புற இயக்கம் மூலமாகும்.

உருவாகும் இயக்கத்தின் வேகம் மற்றும் திசையை மட்டும் தீர்மானிப்பது இயந்திர மேற்பரப்பின் வடிவத்தில் நேரடியான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது, மேலும் உள் இணைப்பு பரிமாற்றச் சங்கிலி கூட்டு இயக்கத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், உள்ளே கடுமையான இயக்கவியல் இணைப்பை உறுதிசெய்ய வேண்டிய இரண்டு அலகு இயக்கங்கள் பாதையைத் தீர்மானிக்கின்றன. கூட்டு இயக்கத்தின். அதன் பரிமாற்ற விகிதம் துல்லியமாக உள்ளதா மற்றும் அதன் மூலம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட இரண்டு அலகுகளின் ஒப்பீட்டு இயக்கம் சரியானதா என்பது இயந்திர மேற்பரப்பின் வடிவத் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு வடிவத்தை உருவாக்கத் தவறிவிடும்.

சஸ்பென்ஷன் சங்கிலி இரட்டை கிடைமட்ட சக்கரங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது கிடைமட்ட சக்கர தாங்கு உருளைகளின் சுமை திறனை திறம்பட குறைக்கும். அதன் முக்கிய பாகங்கள் 40 மாங்கனீசு எஃகு அடிப்படையிலானவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டுள்ளன, இது சங்கிலியின் இழுவிசை வலிமையை திறம்பட அதிகரிக்கும் மற்றும் சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும். இந்த சங்கிலியின் அமைப்பு நியாயமானது, குறுக்கு திசைமாற்றி தண்டு போலியானது மற்றும் ஒரு துண்டு உருவாக்கப்பட்டது, மற்றும் சிறப்பு rivet கூட்டு வடிவமைப்பு. சங்கிலியின் சுமை திறனை அதிகரிக்க, கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து சக்கரங்கள் அதிக விவரக்குறிப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் நெகிழ்வான திசைமாற்றி, வலுவான இழுவிசை எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக சுமை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலை கொண்ட சூழலில் பயன்படுத்த குறிப்பாக பொருத்தமானது.

சங்கிலியின் தினசரி பராமரிப்பு முதன்மை பராமரிப்பு மற்றும் இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தி வரிசையின் இயல்பான பயன்பாட்டின் போது, ​​இயல்பான அல்லது தற்செயலான தேய்மானம் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு அசாதாரண நிகழ்வுகள் காரணமாக, பெரிய விபத்துகளைத் தவிர்க்க உடனடியாக நிறுத்தப்பட்டு, சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்க அறிக்கை செய்யப்பட வேண்டும். தொழில்முறை அல்லாத பராமரிப்பு பணியாளர்கள் அல்லது தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்களின் அனுமதியின்றி தாங்களாகவே பழுதுபார்க்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.

சர்க்யூட்டை சரிசெய்யும் போது, ​​தேவைப்பட்டால், சங்கிலி உற்பத்தி வரியின் பொறுப்பாளரிடம், மற்றவர்கள் உற்பத்தி வரியைத் திறப்பதைத் தடுக்க மின் பெட்டியில் காத்திருக்க பணியாளர்களை நியமிக்குமாறு கேட்கலாம், அதே நேரத்தில் எச்சரிக்கை பலகைகளையும் தொங்கவிடலாம். அதே நேரத்தில், பராமரிப்பு செய்ய மின்சாரம் அணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நேரடி செயல்பாடு அனுமதிக்கப்படாது.

ரோலர் சங்கிலிகளின் அரிப்புக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு:

ரோலர் செயின் கிரேன்களில் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத ஆனால் மிக முக்கியமான கூறு தூக்கும் சங்கிலி ஆகும். உபகரணங்களை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒவ்வொரு கூறுகளும் வயதாகிவிடும் அல்லது படிப்படியாக தோல்வியடையும், தூக்கும் சங்கிலிக்கும் அதே நடக்கும். மிகவும் பொதுவானது சங்கிலியின் அரிப்பு. காலத்திற்கும் இடையேயான உறவைத் தவிர, வேறு என்ன காரணங்கள் இதே போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கும்?

1. துருப்பிடிக்காத சிகிச்சை இல்லாததால் தூக்கும் சங்கிலி துருப்பிடித்தது

தூக்கும் சங்கிலியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர் துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சைக்கான உற்பத்தித் தேவைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவில்லை, அதே நேரத்தில் துரு எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பயன்படுத்தவில்லை. அது அரிக்கும் திரவம் மற்றும் வாயு போன்றவற்றுடன் தொடர்பு கொண்டவுடன், அது துருப்பிடிக்கும். .

2. தூக்கும் சங்கிலியின் அரிப்பு, துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயின் தரமற்ற தரத்தால் ஏற்படுகிறது.

துருப்பிடிக்காத மசகு எண்ணெய் மற்றும் சுத்தமான மண்ணெண்ணெய் போன்ற பொருட்கள் தூக்கும் சங்கிலியில் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தாலும், உற்பத்தியின் தரம் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அது வீணாகிவிடும், மேலும் அது தூக்கும் சங்கிலியின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். .

3. தூக்கும் சங்கிலியின் அரிப்பு சங்கிலிப் பொருளுடன் தொடர்புடையது

தூக்கும் சங்கிலிகளின் உற்பத்திச் செலவைக் குறைப்பதற்காக, சில உற்பத்தியாளர்கள் தகுதியற்ற பொருட்களைத் தேர்வு செய்கிறார்கள், எஃகில் உலோகம் அல்லாத அசுத்தங்களின் உயர் உள்ளடக்கம், இது உருவான சங்கிலியின் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், இதன் விளைவாக இதே போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படும்.

4. தூக்கும் சங்கிலியின் அரிப்பு இயக்க சூழலுடன் தொடர்புடையது. தூக்கும் சங்கிலி நீண்ட காலமாக ஒரு மோசமான சூழலில் வேலை செய்யும் போது, ​​தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, அல்லது துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்ள இடம் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, இது சங்கிலிக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். எதிர்மறை விளைவுகள்.