1: Kateri so dejavniki, ki povzročajo odpoved verige?
Mnogi vedo, da lahko veriga igra vlogo prenosa, vendar veriga pogosto odpove, zato vam bo proizvajalec verige pojasnil, kateri so dejavniki, ki povzročajo odpoved verige?
Veriga je utrujena in odpoveduje
Ob predpostavki, da so pogoji mazanja boljši in je veriga razmeroma odporna proti obrabi, ko odpove, je to v bistvu posledica poškodb zaradi utrujenosti. Ker ima veriga napeto in ohlapno stran, so obremenitve, ki so jim te komponente izpostavljene, različne. Ko se veriga vrti, se zaradi sile raztegne ali upogne. Deli v verigi bodo postopoma imeli razpoke zaradi različnih zunanjih sil. Po dolgem času se bodo pojavile razpoke. Postopoma bo postajal večji in lahko pride do utrujenosti in zloma. Zato bodo v proizvodni verigi sprejeti različni ukrepi za izboljšanje trdnosti delov, kot je uporaba kemične toplotne obdelave, da bodo deli videti karburizirani, obstajajo pa tudi metode, kot je strelno peening.
Moč povezave je poškodovana
Pri uporabi verige se lahko zaradi obremenitve povezava med zunanjo ploščo verige in gredjo zatiča ter notranja plošča verige in tulcem med uporabo zrahlja, kar povzroči obrabo lukenj plošče verige, dolžina veriga se bo povečala, kar kaže na neuspeh. Ker bo verižna plošča padla, ko se zakovičeno središče glave verižnega zatiča zrahlja, člen verige pa lahko tudi razpade, ko je sredina odprtinskega zatiča prerezana, kar povzroči odpoved verige.
Veriga odpove zaradi obrabe med uporabo
Če uporabljeni material verige ni zelo dober, bo veriga pogosto odpovedala zaradi obrabe. Po nošenju verige se bo dolžina povečala in zelo verjetno je, da bodo zobje med uporabo preskočili ali pa se bo veriga odklopila. Obraba verige je običajno na sredini zunanjega člena. Če sta notranja stran gredi zatiča in tulca obrabljena, se bo povečal razmak med tečaji, povečala pa se bo tudi dolžina zunanje povezave. Na razdaljo notranjega členka verige običajno vpliva generatrisa na isti strani med valji. Ker se na splošno ne nosi, se dolžina notranjega členka verige na splošno ne poveča. Če se dolžina verige poveča do določenega obsega, lahko pride do izklopa verige, zato je njena odpornost proti obrabi zelo pomembna pri izdelavi verige.
Poleg tega bo veriga med uporabo zlepljena, statično polomljena, pogosto speljevanje, zaviranje in druga dejanja pa bodo vplivala na njeno delovanje, kar lahko povzroči okvaro verige. Da bi zmanjšali pojav težav, morajo biti proizvajalci verig pri izdelavi izdelkov zelo previdni, da zagotovijo kakovost izdelkov in zmanjšajo verjetnost okvare.
2: Valjčna veriga se uporablja v okolju z relativno visoko temperaturo
Valjčna veriga omogoča, da aktuator doseže določeno hitrost in smer prenosne verige. Notranja povezovalna prenosna veriga je prenosna veriga, ki povezuje gibanja obeh enot znotraj sestavljenega gibanja ali povezuje aktuatorje, ki realizirajo gibanje obeh enot znotraj sestavljenega gibanja. Bistvena razlika med obema je v tem, da je gibanje sestavljeno iz enega ali več gibov in zunanje vezne prenosne verige, ki je celotno sestavljeno gibanje in zunanji vir gibanja.
Samo določanje hitrosti in smeri oblikovalnega gibanja nima neposrednega vpliva na obliko obdelane površine, in ker je prenosna veriga notranje povezave povezana s sestavljenim gibanjem, dva gibanja enote, ki morata zagotavljati strogo kinematično povezavo znotraj, določata tir sestavljenega gibanja. Ali je njegovo prenosno razmerje točno in ali je relativno gibanje obeh enot, ki ga določa, pravilno, bo to neposredno vplivalo na natančnost oblike obdelane površine in celo ne bo oblikovalo zahtevane oblike površine.
Veriga vzmetenja ima dvojna vodoravna kolesa, ki lahko učinkovito zmanjšajo nosilnost vodoravnih kolesnih ležajev. Njegovi glavni deli temeljijo na 40 manganovem jeklu in so bili toplotno obdelani, kar lahko učinkovito poveča natezno trdnost verige in podaljša življenjsko dobo verige. Struktura te verige je razumna, prečna krmilna gred je kovana in oblikovana iz enega kosa ter posebna oblika zakovice. Da bi povečali nosilnost verige, so vodoravna in navpična kolesa zasnovana z višjimi specifikacijami, hkrati pa imajo lastnosti prožnega krmiljenja, močnega nateznega upora in velike obremenitve. Še posebej primeren za uporabo v okoljih z relativno visokimi temperaturami.
Dnevno vzdrževanje verige je razdeljeno na primarno in sekundarno vzdrževanje. Med normalno uporabo proizvodne linije, zaradi običajne ali nenamerne obrabe, pa tudi zaradi različnih nenormalnih pojavov med delovanjem proizvodne linije, jo je treba takoj ustaviti in pravočasno prijaviti na popravilo, da se izognemo večjim nesrečam. Nestrokovnemu vzdrževalnemu osebju ali brez dovoljenja strokovnega vzdrževalca ni dovoljeno popravljati samo.
Pri popravilu tokokroga, če je potrebno, lahko osebo, ki je odgovorna za proizvodno linijo verige, prosi, da dodeli osebje, ki bo čakalo pri električni omarici, da prepreči drugim, da bi odprli proizvodno linijo, in hkrati obesi opozorilne znake. Hkrati je treba za vzdrževanje izklopiti napajanje, delovanje pod napetostjo pa ni dovoljeno.
Tretje: Ukrepi za valjčne verige za zmanjšanje napake pri prenosu prenosnih verig obdelovalnih strojev
Valjčna veriga – Povzemite nekaj ukrepov za zmanjšanje napake prenosne verige na obdelovalnem stroju in dodatno izboljšajte natančnost in delovno učinkovitost obdelave.
Prenosno verigo je treba čim bolj skrajšati, kot je prenosni sistem stroja za brušenje navojev, ki se uporablja v množični proizvodnji, kot je prikazano na spodnji sliki. Zamenljivi notranji vijak obdelovalnega stroja in obdelovanec, ki ga obdelujete, sta zaporedno povezana na isti osi. Korak notranjega vijaka je enak koraku obdelovanca, prenosna veriga pa je najkrajša, tako da je mogoče doseči relativno visoko natančnost prenosa.
Zmanjšajte geometrijsko ekscentričnost pri sestavljanju različnih mehanskih komponent menjalnika in izboljšajte natančnost sestavljanja.
Izboljšajte natančnost izdelave končnih elementov prenosne verige. V splošni verigi prenosa pojemka ima največji vpliv napaka končnih elementov, zato mora biti natančnost končnih elementov, kot je indeksni polžasti zobnik rezkalnega stroja in notranji vijak obdelovalnega stroja za obdelavo navojev, najvišja. .
V prenosni verigi prenosno razmerje, dodeljeno vsakemu prenosnemu paru, temelji na načelu naraščajočega zmanjšalnega razmerja. Večje kot je razmerje zmanjšanja hitrosti prenosnega para na koncu prenosne verige, manjši je vpliv napak drugih prenosnih komponent prenosne verige. Zato mora biti število zob indeksirnega polžastega zobnika večje, korak notranjega vijaka pa večji. , ki bi izkoriščala napake pogonske verige.
Z uporabo kalibracijske naprave je bistvo kalibracijske naprave v tem, da se v prvotni prenosni verigi umetno doda napaka, katere velikost je enaka napaki same prenosne verige, a nasprotno usmerjena, tako da se medsebojno izničita.
Na primer, strojna orodja z visoko natančnostjo za obdelavo navojev imajo pogosto mehanski mehanizem za umerjanje Cao Yong, kot je prikazano na spodnji sliki, glede na meritev napake vodila obdelovanca 1, ki se obdeluje, umeritveno krivuljo 7 na umeritvenem ravnilu 5. je zasnovan, kalibrirno ravnilo 5 pa je pritrjeno na telo strojnega orodja. Pri vrezovanju navojev ženski vodilni vijak obdelovalnega stroja poganja matico 2 in druge fiksne naslone orodja ter vzvode 4 za premikanje. Istočasno gre krivulja kalibracijske napake 7 na kalibracijski lestvici 5 skozi kontakt 6, ročica 4 pa povzroči, da matica 2 ustvari dodatni prenos, tako da držalo orodja pridobi dodaten premik za kompenzacijo napake prenosa.
Mehanska korekcijska naprava lahko popravi samo napako statičnega prenosa obdelovalnega stroja. Če je treba popraviti dinamično napako prenosa obdelovalnega stroja, je potrebna računalniško vodena naprava za kompenzacijo napak prenosa.
Čas objave: 22. marec 2023
