රෝලර් දාම ඇඳීම සහ දිගු කිරීම

රෝලර් දාම යනු කෘෂිකාර්මික උපකරණවල සිට කාර්මික උපකරණ සහ බර යන්ත්‍රෝපකරණ දක්වා බොහෝ යන්ත්‍රෝපකරණවල වැදගත් අංගයකි. ඒවා සැලසුම් කර ඇත්තේ නිශ්චිත අනුපාතයක් පවත්වා ගනිමින් එක් පතුවළකින් තවත් පතුවළකට බලය කාර්යක්ෂමව මාරු කිරීම සඳහා ය. කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ, රෝලර් දාම ඇඳීමට හා දිගු විය හැකි අතර, කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමට, නඩත්තු වියදම් වැඩි කිරීමට සහ පද්ධති අසාර්ථක වීමට පවා හේතු වේ. මෙම ලිපියෙන්, අපි රෝලර් දාම ඇඳීමට සහ දිගු වීමට පොදු හේතු සහ හැකි විසඳුම් ගවේෂණය කරන්නෙමු.

රෝලර් දාම ඇඳීම යනු කුමක්ද?
Roller chain wear යනු ක්‍රියාත්මක වන විට ලෝහ මතුපිට දෙකක් එකිනෙක අතුල්ලන විට සිදුවන ස්වාභාවික සංසිද්ධියකි, එමඟින් ද්‍රව්‍ය ස්පර්ශ මතුපිටින් ගැලවී යයි. බර, වේගය, ලිහිසි කිරීම, පෙළගැස්වීම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් ඇතුළු විවිධ සාධක මගින් ඇඳුම් ක්‍රියාවලිය බලපායි. දම්වැල්වල වඩාත් සුලභ ඇඳුම් ඇඳීම් වන්නේ බුෂිං සහ අල්ෙපෙනති වන අතර ඒවා දම්වැල ප්‍රකාශ කරන ප්‍රාථමික “දරණ” ලක්ෂ්‍ය වේ.

රෝලර් දාම ඇඳීම
රෝලර් දාම දිගු කිරීම යනු කුමක්ද?
ඉහත පින්තූරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි, රෝලර් දාම දික් වීම නිසා දම්වැල ක්‍රමයෙන් දිගු වීම නිසා ගෙවී ගිය අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං මගින් සිදු වේ. දාම ද්‍රව්‍යය අඳින විට, පින් සහ බුෂිං අතර අවකාශය විශාල වන අතර, කොටස් අතර ඇති අමතර ඉඩ නිසා දාමය දිගු වේ. මෙමගින් දම්වැල sprocket දත් මත ඉහළට ධාවනය වන අතර, දාමය අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරන අතර දත් මඟ හැරීමේ හෝ sprocket එකෙන් පැනීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි. දම්වැල තාක්‍ෂණිකව දිගු නොවූවත් මෙය බොහෝ විට දාම දිගු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. සියලුම දාම සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ මුල් දිගට ඔබ්බෙන් 3%ක් දිගු වූ පසු ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

රෝලර් දාම ඇඳීම සහ දිගු වීම සඳහා පොදු හේතු
සාධක කිහිපයක් රෝලර් දාම ඇඳීමට හා දිගු වීමට හේතු විය හැක. වඩාත් පොදු සමහරක් ඇතුළත් වේ:

ප්‍රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය: දම්වැල් කොටස් අතර ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා රෝලර් දාමවලට ​​නිසි ලිහිසි කිරීමක් අවශ්‍ය වේ. ප්රමාණවත් හෝ නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් දාමය ඉක්මනින් ඇඳීමට හා නොමේරූ දිගු වීමට හේතු විය හැක.
දාම ඉදිකිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: වැදගත් සාධකයක් වන්නේ දාමයේ භාවිතා කරන සංරචකවල ගුණාත්මකභාවයයි. බුෂිං යනු දාමයේ වැදගත්ම කොටස්වලින් එකක් වන අතර එය ශෛලීන් දෙකකින් යුක්ත වේ: ඝන බුෂිං සහ බෙදුණු බුෂිං. ඝන බුෂිංවලට පිටාර ගැලීම්වලට වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. සියලුම නයිට්‍රෝ දාම ඝන බුෂිං වලින් නිපදවනු ලැබේ.
Preloading: Pre-Stretching ලෙසද හැඳින්වෙන, preloading යනු අලුතින් නිපදවන ලද දාමයකට බරක් යෙදීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර එමඟින් දාමය තුළ ඇති සියලුම සංරචක ස්ථානගත කර ඇති අතර එමඟින් ආරම්භක දිගුව ඉවත් වේ. සියලුම නයිට්‍රෝ දාමයන් අවම වශයෙන් ANSI සහ බ්‍රිතාන්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අවශ්‍ය අවම අගයන්ට පෙර දිගු කර ඇත.
අධි බර පැටවීම: දාමයේ සැලසුම් හැකියාවන්ට වඩා අධික බර පැටවීම අධික ආතතිය හේතුවෙන් දාමය දිගු කිරීමට හා දිගු වීමට හේතු විය හැක. කාර්මික යෙදීම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් සුලභ වන අතර, අධික බර පැටවීම සහ අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය වේගවත් ඇඳීමට හා දිගු වීමට හේතු විය හැක. ලෝඩ් සාමාන්‍යයෙන් කිසියම් දාම ප්‍රමාණයක් සඳහා ලැයිස්තුගත කර ඇති උපරිම ක්‍රියාකාරී භාරය නොඉක්මවිය යුතුය.
දූෂණය: අපිරිසිදු, දූවිලි සහ අනෙකුත් උල්ෙල්ඛ අපද්‍රව්‍ය දාමයේ එකතු විය හැකි අතර එමඟින් ඝර්ෂණය වැඩි වීම සහ ඇඳීම සිදු වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, දූෂක ද්රව්ය ලෝහ සංරචකවල විඛාදනයට පවා හේතු විය හැක, ඇඳුම් ඇඳීම සහ දිගු කිරීම තවදුරටත් වේගවත් කරයි.
විඛාදනය: විඛාදන පරිසරවල ක්‍රියාත්මක වන රෝලර් දාම රසායනික ද්‍රව්‍යවල විඛාදන බලපෑම් හෝ ලෝහ මතුපිට තෙතමනය හේතුවෙන් වේගවත් ඇඳීම් අත්විඳිය හැකිය.
නොගැලපීම: ස්ප්‍රොකට් නිසි ලෙස පෙළගස්වා නොමැති විට, දාමය වැඩි ආතතියක් අත්විඳින අතර එමඟින් වේගවත් ඇඳුම් සහ දිගු වීම සිදුවේ. නුසුදුසු ස්ථාපනය, පැළඳ සිටින ස්ප්‍රොකට් හෝ අධික අක්ෂීය හෝ රේඩියල් බර නිසා නොගැලපීම සිදු විය හැක.
ඉහළ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයන්: දාමයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය නිර්දේශිත පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, ලෝහ සංරචක ප්‍රසාරණය වී හැකිලෙනු ඇත, එය වේගවත් දිරාපත් වීම සහ දිගු වීම සිදු කරයි.
හැකි විසඳුම් මොනවාද?
වාසනාවකට මෙන්, රෝලර් දාම ඇඳීම සහ දිගු කිරීමේ ගැටළු විසඳීමට විසඳුම් කිහිපයක් තිබේ. වඩාත් ඵලදායී විසඳුම් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

නිසි ලිහිසි කිරීම: උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම සහ නිතිපතා භාවිතය සහතික කිරීම ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ ඔබේ දාමයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
පිරිසිදු කිරීම: ඔබේ දාමය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම ඇඳීමට සහ දිගු කිරීමට හේතු වන දූෂක ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
නිසි පෙළගැස්ම: ඔබේ ස්ප්‍රොකට් නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බවට වග බලා ගැනීමෙන් ඔබේ දාමයේ ආතතිය අඩු කර එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
පැටවුම් කළමනාකරණය: දාමය අධික ලෙස පැටවීම වැළැක්වීම සහ නිර්දේශිත බර පරාසය තුළ ක්‍රියා කිරීම වේගවත් ඇඳීම් සහ දිගු වීම වැළැක්විය හැකිය.
උෂ්ණත්ව කළමනාකරණය: දාමයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ එය ප්රශස්ත තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම