රෝලර් දාම නිසි ලෙස නඩත්තු කර භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

1: දාමය අසාර්ථක වීමට හේතු වන සාධක මොනවාද?
දාමයට සම්ප්‍රේෂණයේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකි බව බොහෝ අය දන්නා නමුත් දාමය බොහෝ විට අසමත් වන බැවින් දාම නිෂ්පාදකයා ඔබට දාමය අසමත් වීමට බලපාන සාධක මොනවාදැයි පැහැදිලි කරයිද?

දාමය වෙහෙසට පත් වී අසමත් වේ

ලිහිසි තත්ත්වයන් වඩා හොඳ යැයි උපකල්පනය කර, එය සාපේක්ෂ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී දාමයක් ද වන අතර, එය අසාර්ථක වූ විට, එය මූලික වශයෙන් තෙහෙට්ටුවට හානි වීමෙන් සිදු වේ. දාමයේ තද පැත්තක් සහ ලිහිල් පැත්තක් ඇති බැවින්, මෙම සංරචක වලට යටත් වන බර වෙනස් වේ. දම්වැල භ්රමණය වන විට, බලය හේතුවෙන් එය දිගු කර හෝ නැමෙනු ඇත. විවිධ බාහිර බලවේග නිසා දාමයේ කොටස් ක්රමයෙන් ඉරිතැලීම් ඇති වනු ඇත. දිගු කාලයකට පසු, ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත. එය ක්රමයෙන් විශාල වනු ඇත, තෙහෙට්ටුව සහ අස්ථි බිඳීම සිදු විය හැක. එබැවින් නිෂ්පාදන දාමයේ කොටස්වල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රියාමාර්ග ගනු ලැබේ, එනම් රසායනික තාප පිරියම් කිරීම, කොටස් කාබයිස් කරන ලද බව පෙනෙන්නට ඇති අතර, වෙඩි තැබීම වැනි ක්‍රම ද ඇත.
සම්බන්ධතා ශක්තිය හානි වේ

දම්වැල භාවිතා කරන විට, පැටවීම හේතුවෙන්, පිටත දාම තහඩුව සහ පින් පතුවළ අතර සම්බන්ධතාවය මෙන්ම අභ්‍යන්තර දාම තහඩුව සහ කමිසය භාවිතයේදී ලිහිල් විය හැකි අතර එමඟින් දාම තහඩුවේ සිදුරු ඇඳීමට ඉඩ ඇත, දිග දාමය වැඩි වනු ඇත, අසාර්ථකත්වය පෙන්වයි. මන්දයත් දාම පින් හිසෙහි රිවට් මැද බුරුල් වූ පසු දාම තහඩුව වැටෙනු ඇති අතර, දම්වැලෙහි කේන්ද්‍රය කපා හැරීමෙන් පසු දාම සම්බන්ධකය ද කඩා වැටීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දම්වැල අසාර්ථක වේ.

භාවිතයේදී දිරාපත් වීම නිසා දාමය අසමත් වේ

භාවිතා කරන දාම ද්‍රව්‍ය ඉතා හොඳ නැතිනම්, ඇඳීම හා ඉරීම හේතුවෙන් දාමය බොහෝ විට අසමත් වේ. දම්වැල පැළඳීමෙන් පසු දිග වැඩි වන අතර, එය භාවිතා කිරීමේදී දත් මඟ හැරීමට හෝ දම්වැල විසන්ධි වීමට ඉඩ ඇත. දාමයේ ඇඳීම සාමාන්යයෙන් බාහිර සම්බන්ධකයේ මධ්යයේ වේ. පින් පතුවළ සහ අත්ල ඇතුළත පැළඳ සිටී නම්, සරනේරු අතර පරතරය වැඩි වන අතර පිටත සම්බන්ධතාවයේ දිග ද වැඩි වේ. අභ්යන්තර දාම සම්බන්ධකයේ දුර ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් රෝලර් අතර එකම පැත්තේ ඇති generatrix මගින් බලපායි. එය සාමාන්යයෙන් පැළඳ නොසිටින බැවින්, අභ්යන්තර දාම සම්බන්ධකයේ දිග සාමාන්යයෙන් වැඩි නොවේ. දාමයේ දිග නිශ්චිත පරාසයක් දක්වා වැඩි වුවහොත්, දම්වැලෙන් පිටත නඩුවක් තිබිය හැක, එබැවින් දාමය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් වේ.

ඊට අමතරව, දාමය ඇලවීම, භාවිතයේදී ස්ථිතිකව කැඩී යාම සහ නිතර ආරම්භ කිරීම, තිරිංග සහ වෙනත් ක්‍රියා එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත, එය දාම අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. ගැටළු ඇතිවීම අඩු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී දාම නිෂ්පාදකයින් ඉතා සැලකිලිමත් විය යුතුය.

2: රෝලර් දාමය සාපේක්ෂව ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක භාවිතා වේ
රෝලර් දාමය මඟින් සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ නිශ්චිත වේගයක් සහ දිශාවක් ලබා ගැනීමට ක්‍රියාකරුට හැකියාව ලැබේ. අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතා සම්ප්‍රේෂණ දාමය යනු සංයෝග චලිතය ඇතුළත ඒකක චලනයන් දෙක සම්බන්ධ කරන සම්ප්‍රේෂණ දාමයකි, නැතහොත් සංයෝග චලිතය ඇතුළත ඒකක දෙකේ චලනය අවබෝධ කර ගන්නා ක්‍රියාකාරක සම්බන්ධ කරයි. මේ දෙක අතර ඇති අත්‍යවශ්‍ය වෙනස නම් චලනය තනි හෝ බහු චලනයකින් සහ බාහිර සම්බන්ධක සම්ප්‍රේෂණ දාමයකින් සමන්විත වන අතර එය සමස්ත සංයෝග චලනය සහ බාහිර චලන ප්‍රභවය වේ.

සෑදෙන චලිතයේ වේගය සහ දිශාව තීරණය කිරීම පමණක් යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට හැඩයට සෘජු බලපෑමක් ඇති නොකරයි, සහ අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක සම්ප්‍රේෂණ දාමය සංයෝග චලිතයට සම්බන්ධ බැවින්, ඇතුළත දැඩි චාලක සම්බන්ධය සහතික කළ යුතු ඒකක චලනයන් දෙක ධාවන පථය තීරණය කරයි. සංයෝග චලිතයේ. එහි සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය නිවැරදිද යන්න සහ එමගින් නිර්ණය කරන ඒකක දෙකේ සාපේක්ෂ චලිතය නිවැරදිද යන්න යන්තගත මතුපිට හැඩයේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර අවශ්‍ය මතුපිට හැඩය සෑදීමට පවා අසමත් වේ.

අත්හිටුවීමේ දාමයේ ද්විත්ව තිරස් රෝද ඇති අතර, තිරස් රෝද ෙබයාරිංවල බර පැටවීමේ ධාරිතාව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. එහි ප්රධාන කොටස් මැංගනීස් වානේ 40 ක් මත පදනම් වන අතර තාප පිරියම් කර ඇති අතර, දාමයේ ආතන්ය ශක්තිය ඵලදායී ලෙස වැඩි කිරීමට සහ දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. මෙම දාමයේ ව්යුහය සාධාරණයි, හරස් සුක්කානම් පතුවළ ව්යාජ ලෙස සකස් කර එක් කැබැල්ලක් තුළ පිහිටුවා ඇති අතර, විශේෂ රිවට් ඒකාබද්ධ නිර්මාණයකි. දාමයේ බර පැටවීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තිරස් සහ සිරස් රෝද ඉහළ පිරිවිතරයන් සහිතව නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඒ සමගම නම්යශීලී සුක්කානම්, ශක්තිමත් ආතන්ය ප්රතිරෝධය සහ අධික බර පැටවීමේ ලක්ෂණ ඇත. සාපේක්ෂව ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහිත පරිසරවල භාවිතය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසුය.

දාමයේ දෛනික නඩත්තුව ප්‍රාථමික නඩත්තු සහ ද්විතියික නඩත්තු ලෙස බෙදා ඇත. නිෂ්පාදන රේඛාවේ සාමාන්‍ය භාවිතයේදී, සාමාන්‍ය හෝ අහම්බෙන් සිදුවන ඇඳීම් සහ කඳුළු හේතුවෙන් මෙන්ම නිෂ්පාදන රේඛාව ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී විවිධ අසාමාන්‍ය සංසිද්ධි නිසා, එය වහාම නතර කර විශාල අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වාර්තා කළ යුතුය. වෘත්තීය නොවන නඩත්තු සේවකයින්ට හෝ වෘත්තීය නඩත්තු සේවකයින්ගේ අවසරයකින් තොරව තමන් විසින්ම අලුත්වැඩියා කිරීමට අවසර නැත.

පරිපථය අළුත්වැඩියා කිරීමේදී, අවශ්‍ය නම්, දම්වැල් නිෂ්පාදන රේඛාව භාරව සිටින පුද්ගලයාට නිෂ්පාදන මාර්ගය විවෘත කිරීම වැළැක්වීම සඳහා විදුලි පෙට්ටිය අසල රැඳී සිටීමට පුද්ගලයින් පත් කරන ලෙස ඉල්ලා සිටිය හැකි අතර, ඒ සමඟම අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු එල්ලා තබන්න. ඒ සමගම, නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා විදුලිය විසන්ධි කළ යුතු අතර, සජීවී ක්රියාකාරිත්වයට ඉඩ නොලැබේ.

තුන: යන්ත්‍ර මෙවලම් සම්ප්‍රේෂණ දාමවල සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය අවම කිරීම සඳහා රෝලර් දාම සඳහා පියවර
රෝලර් දාමය - යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ දෝෂය අවම කිරීම සඳහා යම් යම් ක්‍රියාමාර්ග සාරාංශ කරන්න, සහ යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරන්න.

පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන නූල් ඇඹරුම් යන්තයක සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය වැනි සම්ප්‍රේෂණ දාමය හැකිතාක් කෙටි කළ යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කාන්තා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටස එකම අක්ෂයේ ශ්‍රේණිගතව සම්බන්ධ වේ. ගැහැණු ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි තාරතාව වැඩ කොටසෙහි තණතීරුවට සමාන වන අතර, සම්ප්රේෂණ දාමය කෙටිම වන අතර, සාපේක්ෂ ඉහළ සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතාවක් ලබා ගත හැකිය.

විවිධ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රික සංරචක එකලස් කිරීමේදී ජ්‍යාමිතික විකේන්ද්‍රියතාව අඩු කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

සම්පේ්රෂණ දාමයේ අවසාන මූලද්රව්යවල නිෂ්පාදන නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම. සාමාන්‍ය deceleration සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ, අවසාන මූලද්‍රව්‍යවල දෝෂය විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් hobbing යන්ත්‍රයේ සුචිගත කිරීමේ worm ගියර් සහ නූල් සැකසුම් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කාන්තා ඉස්කුරුප්පු ඇණ වැනි අවසාන මූලද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍යතාවය ඉහළම විය යුතුය. .

සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ, එක් එක් සම්ප්‍රේෂණ යුගල සඳහා වෙන් කරන ලද සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය අඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීමේ මූලධර්මය මත පදනම් වේ. සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ අවසානයේ ඇති සම්ප්‍රේෂණ යුගලයේ වේගය අඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වන තරමට සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ අනෙකුත් සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල දෝෂ වල බලපෑම කුඩා වේ. එබැවින්, සුචිගත කිරීමේ පණුවන් ආම්පන්නයේ දත් ගණන වැඩි විය යුතු අතර, ගැහැණු ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි තණතීරුව විශාල විය යුතුය. , එය ධාවක දාම දෝෂ සූරාකනු ඇත.

ක්‍රමාංකන උපාංගයක් භාවිතා කරමින්, ක්‍රමාංකන උපාංගයේ සාරය නම් මුල් සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ දෝෂයක් කෘතිමව එකතු කිරීමයි, එහි විශාලත්වය සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ දෝෂයට සමාන නමුත් දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ වන අතර එමඟින් ඒවා එකිනෙක අවලංගු වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ නිරවද්‍ය නූල් සැකසුම් යන්ත්‍ර මෙවලම්වල බොහෝ විට Cao Yong යාන්ත්‍රික ක්‍රමාංකන යාන්ත්‍රණය ඇත, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටස 1 හි ඊයම් දෝෂය මැනීම අනුව, ක්‍රමාංකන පාලකය 5 මත ක්‍රමාංකන වක්‍රය 7 නිර්මාණය කර ඇති අතර, ක්රමාංකන පාලකය 5 යන්ත්ර මෙවලම් ශරීරය මත සවි කර ඇත. නූල් දැමීමේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කාන්තා ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව නට් 2 සහ අනෙකුත් ස්ථාවර මෙවලම් රැඳවුම් සහ ලීවර 4 චලනය කිරීමට ධාවනය කරයි. ඒ අතරම, ක්‍රමාංකන පරිමාණය 5 මත ක්‍රමාංකන දෝෂ වක්‍රය 7 ස්පර්ශය 6 හරහා ගමන් කරයි, සහ ලීවරය 4 මඟින් නට් 2 අතිරේක සම්ප්‍රේෂණයක් ජනනය කරයි, එවිට මෙවලම් දරන්නා සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය සඳහා වන්දි ගෙවීමට අමතර විස්ථාපනයක් ලබා ගනී.

යාන්ත්‍රික නිවැරදි කිරීමේ උපකරණයට නිවැරදි කළ හැක්කේ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථිතික සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය පමණි. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ගතික සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය නිවැරදි කිරීමට නම්, පරිගණකයෙන් පාලනය වන සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ වන්දි උපාංගයක් අවශ්‍ය වේ.