1: Каковы факторы, вызывающие выход из строя цепи?
Многие знают, что цепь может играть роль передачи, но цепь часто выходит из строя, поэтому производитель цепи объяснит вам, какие факторы приводят к выходу цепи из строя?
Цепь устала и выходит из строя
Если предположить, что условия смазки лучше, а также это относительно износостойкая цепь, то ее выход из строя в основном вызван усталостным повреждением. Поскольку цепь имеет натянутую и свободную стороны, нагрузки, которым подвергаются эти компоненты, различаются. Когда цепь вращается, она растягивается или сгибается под действием силы. Части цепи постепенно будут трескаться из-за различных внешних сил. Через долгое время появятся трещины. Постепенно он станет больше, и могут возникнуть усталость и перелом. Поэтому в производственной цепочке будут приниматься различные меры для повышения прочности деталей, такие как применение химико-термической обработки, чтобы детали выглядели науглероженными, а также существуют такие методы, как дробеструйная обработка.
Прочность соединения нарушена
При использовании цепи из-за нагрузки соединение между внешней пластиной цепи и валом штифта, а также внутренней пластиной цепи и втулкой может ослабнуть во время использования, что приведет к износу отверстий пластины цепи, длине цепочка увеличится, показывая неудачу. Поскольку пластина цепи упадет после того, как заклепанный центр головки пальца цепи ослабнет, и звено цепи также может развалиться после разрезания центра открывающегося пальца, что приведет к выходу из строя цепи.
Цепь выходит из строя из-за износа в процессе эксплуатации.
Если используемый материал цепи не очень хороший, цепь часто выйдет из строя из-за износа. После износа цепи длина увеличится, и велика вероятность пропуска зубьев или отсоединения цепи во время использования. Износ цепи обычно происходит в центре внешнего звена. При износе внутренней части вала штифта и втулки зазор между шарнирами увеличится, а также увеличится длина наружного соединения. На расстояние внутреннего звена цепи обычно влияет образующая на одной стороне между роликами. Поскольку оно обычно не изнашивается, длина внутреннего звена цепи обычно не увеличивается. Если длина цепи увеличивается до определенного диапазона, может произойти сбой цепи, поэтому ее износостойкость очень важна при производстве цепи.
Кроме того, во время использования цепь будет склеена, статически сломана, а частые запуски, торможения и другие действия будут влиять на ее работоспособность, что может привести к выходу цепи из строя. Чтобы уменьшить возникновение проблем, производители цепей должны быть очень осторожны при производстве продукции, чтобы обеспечить качество продукции и снизить вероятность отказа.
2: Роликовая цепь используется в условиях относительно высоких температур.
Роликовая цепь позволяет приводу получить определенную скорость и направление трансмиссионной цепи. Цепь передачи внутреннего соединения представляет собой цепь передачи, которая соединяет движения двух единиц внутри составного движения или соединяет приводы, которые реализуют движение двух единиц внутри составного движения. Существенная разница между ними заключается в том, что движение состоит из одного или нескольких движений и внешней цепи передачи, которая представляет собой все составное движение и внешний источник движения.
Только определение скорости и направления формообразующего движения не оказывает прямого влияния на форму обрабатываемой поверхности, а поскольку цепь передачи с внутренним рычажным механизмом связана со составным движением, два единичных движения, которые должны обеспечивать строгую кинематическую связь внутри, определяют путь сложного движения. То, является ли его передаточное число точным и правильно ли относительное движение двух узлов, определенное им, напрямую повлияет на точность формы обрабатываемой поверхности и даже не сможет сформировать требуемую форму поверхности.
Подвесная цепь имеет двойные горизонтальные колеса, что позволяет эффективно снизить грузоподъемность горизонтальных колесных подшипников. Ее основные части изготовлены из марганцевой стали 40 и прошли термическую обработку, что позволяет эффективно повысить прочность цепи на разрыв и продлить срок ее службы. Конструкция этой цепи разумна, поперечный рулевой вал выкован и выполнен цельным, а заклепочное соединение имеет специальную конструкцию. Чтобы повысить грузоподъемность цепи, горизонтальные и вертикальные колеса имеют более высокие характеристики и в то же время обладают характеристиками гибкого рулевого управления, сильного сопротивления растяжению и большой нагрузки. Особенно подходит для использования в средах с относительно высокими температурами.
Ежедневное обслуживание сети делится на первичное и вторичное. Во время нормального использования производственной линии, из-за нормального или случайного износа, а также различных нештатных явлений во время работы производственной линии, ее необходимо немедленно остановить и вовремя сообщить о ремонте, чтобы избежать крупных аварий. Непрофессиональный обслуживающий персонал или без разрешения профессионального обслуживающего персонала не имеет права производить ремонт самостоятельно.
При ремонте цепи, в случае необходимости, ответственному за линию изготовления цепей можно предложить поручить персоналу подождать у электрощитка, чтобы посторонние не смогли открыть поточную линию, и при этом повесить предупреждающие знаки. В то же время для выполнения технического обслуживания необходимо отключить питание, а эксплуатация под напряжением не допускается.
Третье: Меры для роликовых цепей по уменьшению погрешности передачи цепей передачи станков.
Роликовая цепь. Обобщите некоторые меры, позволяющие уменьшить погрешность приводной цепи станка и еще больше повысить точность и эффективность обработки.
Цепь передачи должна быть максимально укорочена, как, например, система передачи резьбошлифовального станка, используемого в массовом производстве, как показано на рисунке ниже. Сменный внутренний винт станка и обрабатываемая заготовка соединены последовательно на одной оси. Шаг внутреннего винта равен шагу заготовки, а передаточная цепь самая короткая, поэтому можно получить относительно высокую точность передачи.
Уменьшите геометрическое эксцентриситет при сборке различных механических компонентов трансмиссии и повысьте точность сборки.
Повысить точность изготовления концевых элементов передаточной цепи. В общей цепи передачи замедления погрешность конечных элементов имеет наибольшее влияние, поэтому точность конечных элементов, таких как делительная червячная передача червячного станка и внутренний винт станка для обработки резьбы, должна быть самой высокой. .
В трансмиссионной цепи передаточное число, назначенное каждой паре трансмиссий, основано на принципе увеличения передаточного числа. Чем больше передаточное отношение передаточной пары в конце передаточной цепи, тем меньше влияние ошибок других передаточных компонентов передаточной цепи. Поэтому число зубьев индексирующего червячного колеса должно быть больше, а шаг внутреннего винта - больше. , который использовал бы ошибки приводной цепи.
При использовании калибровочного устройства суть калибровочного устройства состоит в том, чтобы искусственно добавить в исходную цепь передачи ошибку, величина которой равна ошибке самой цепи передачи, но противоположна по направлению, так что они компенсируют друг друга.
Например, высокоточные станки для обработки резьбы часто имеют механизм механической калибровки Цао Юна, как показано на рисунке ниже, в соответствии с измерением погрешности опережения обрабатываемой детали 1, калибровочной кривой 7 на калибровочной линейке 5. спроектирована, а калибровочная линейка 5 закреплена на корпусе станка. При нарезании резьбы внутренний ходовой винт станка приводит в движение гайку 2 и другие неподвижные опоры инструмента и рычаги 4. При этом кривая калибровочной ошибки 7 на калибровочной шкале 5 проходит через контакт 6, а рычаг 4 заставляет гайку 2 создать дополнительную передачу, в результате чего инструментодержатель получает дополнительное смещение для компенсации ошибки передачи.
Устройство механической коррекции может исправить только статическую ошибку передачи станка. Если необходимо исправить динамическую ошибку передачи станка, требуется устройство компенсации ошибки передачи с компьютерным управлением.
Время публикации: 22 марта 2023 г.
