1: Care sunt factorii care cauzează defecțiunea lanțului?
Mulți oameni știu că lanțul poate juca rolul de transmisie, dar lanțul eșuează adesea, așa că producătorul lanțului vă va explica care sunt factorii care provoacă defectarea lanțului?
Lanțul este obosit și eșuează
Presupunând că condițiile de lubrifiere sunt mai bune și că este, de asemenea, un lanț relativ rezistent la uzură, atunci când eșuează, este cauzat practic de deteriorarea prin oboseală. Deoarece lanțul are o latură strânsă și una slăbită, sarcinile la care sunt supuse aceste componente variază. Când lanțul se rotește, acesta va fi întins sau îndoit din cauza forței. Piesele din lanț vor avea treptat crăpături din cauza diferitelor forțe externe. După mult timp, vor apărea crăpăturile. Va deveni treptat mai mare și pot apărea oboseală și fractură. Prin urmare, în lanțul de producție, vor fi luate diferite măsuri pentru a îmbunătăți rezistența pieselor, cum ar fi aplicarea unui tratament termic chimic pentru a face piesele să pară carburate și există și metode precum șlefuirea.
Puterea conexiunii este deteriorată
La utilizarea lanțului, din cauza sarcinii, conexiunea dintre placa exterioară a lanțului și arborele știftului, precum și placa interioară a lanțului și manșonul se pot slăbi în timpul utilizării, provocând uzura orificiilor plăcii lanțului, lungimea de lanțul va crește, arătând eșec. Deoarece placa lanțului va cădea după ce centrul nituit al capului știftului lanțului este slăbit, iar veriga lanțului se poate destrăma și după ce centrul știftului de deschidere este tăiat, ceea ce duce la defectarea lanțului.
Lanțul se defectează din cauza uzurii în timpul utilizării
Dacă materialul lanțului folosit nu este foarte bun, lanțul va eșua adesea din cauza uzurii. După ce lanțul este purtat, lungimea va crește și este foarte probabil ca dinții să fie sărit sau lanțul să fie deconectat în timpul utilizării. Uzura lanțului este în general în centrul verigii exterioare. Dacă interiorul arborelui știftului și al manșonului sunt uzate, spațiul dintre balamale va crește, iar lungimea conexiunii exterioare va crește, de asemenea. Distanța verigii interioare a lanțului este în general afectată de generatoarea de pe aceeași parte între role. Deoarece în general nu este purtat, lungimea verigii interioare a lanțului nu va crește în general. Dacă lungimea lanțului crește până la un anumit interval, poate exista un caz de deconectare a lanțului, astfel încât rezistența sa la uzură este foarte importantă la producerea lanțului.
În plus, lanțul va fi lipit, rupt static în timpul utilizării, iar pornirea frecventă, frânarea și alte acțiuni vor afecta performanța acestuia, ceea ce poate duce la defectarea lanțului. Pentru a reduce apariția problemelor, producătorii de lanțuri trebuie să fie foarte atenți atunci când produc produse pentru a asigura calitatea produsului și pentru a reduce probabilitatea de defecțiune.
2: Lanțul cu role este utilizat într-un mediu cu temperatură relativ ridicată
Lanțul cu role permite actuatorului să obțină o anumită viteză și direcție a lanțului de transmisie. Lanțul de transmisie a conexiunii interioare este un lanț de transmisie care conectează cele două mișcări unități din interiorul mișcării compuse, sau conectează actuatoarele care realizează mișcarea celor două unități în interiorul mișcării compuse. Diferența esențială dintre cele două este că mișcarea este compusă dintr-o singură mișcare sau mai multe mișcări și un lanț de transmisie extern, care este întreaga mișcare compusă și sursa externă de mișcare.
Doar determinarea vitezei și a direcției mișcării de formare nu are nicio influență directă asupra formei suprafeței prelucrate și, deoarece lanțul de transmisie a legăturii interne este legat de mișcarea compusă, cele două mișcări ale unității care trebuie să asigure o legătură cinematică strictă în interior determină calea. a mișcării compuse. Dacă raportul său de transmisie este precis și dacă mișcarea relativă a celor două unități determinate de acesta este corectă, va afecta în mod direct precizia formei suprafeței prelucrate și chiar nu reușește să formeze forma necesară a suprafeței.
Lanțul de suspensie are roți orizontale duble, care pot reduce în mod eficient capacitatea de încărcare a rulmenților roților orizontale. Părțile sale principale au la bază 40 de oțel mangan și au suferit un tratament termic, care poate crește efectiv rezistența la tracțiune a lanțului și poate prelungi durata de viață a lanțului. Structura acestui lanț este rezonabilă, arborele de direcție încrucișat este forjat și format dintr-o singură bucată și designul special al îmbinării cu nituri. Pentru a spori capacitatea de încărcare a lanțului, roțile orizontale și verticale sunt proiectate cu specificații mai înalte și au, în același timp, caracteristicile de direcție flexibilă, rezistență puternică la tracțiune și sarcină grea. Potrivit în special pentru utilizare în medii cu temperaturi relativ ridicate.
Întreținerea zilnică a lanțului este împărțită în întreținere primară și întreținere secundară. În timpul utilizării normale a liniei de producție, din cauza uzurii normale sau accidentale, precum și a diferitelor fenomene anormale în timpul funcționării liniei de producție, aceasta trebuie oprită imediat și raportată pentru reparație la timp pentru a evita accidentele majore. Personalul de întreținere neprofesional sau fără permisiunea personalului de întreținere profesionist nu are voie să repare singur.
La repararea circuitului, dacă este necesar, responsabilului liniei de producție a lanțului i se poate cere să desemneze personal care să aștepte la cutia electrică pentru a împiedica alții să deschidă linia de producție și, în același timp, să închidă semnele de avertizare. În același timp, alimentarea trebuie oprită pentru a efectua întreținere, iar funcționarea sub tensiune nu este permisă.
Trei: Măsuri pentru lanțurile cu role pentru a reduce eroarea de transmisie a lanțurilor de transmisie a mașinilor-unelte
Lanț cu role – Rezumați câteva măsuri pentru a reduce eroarea lanțului de transmisie pe mașina unealtă și pentru a îmbunătăți în continuare precizia și eficiența lucrului prelucrării.
Lanțul de transmisie trebuie scurtat cât mai mult posibil, cum ar fi sistemul de transmisie al unei mașini de șlefuit filet utilizat în producția de masă, așa cum se arată în figura de mai jos. Șurubul mamă înlocuibil al mașinii-unelte și piesa de prelucrat sunt conectate în serie pe aceeași axă. Pasul șurubului mamă este egal cu pasul piesei de prelucrat, iar lanțul de transmisie este cel mai scurt, astfel încât se poate obține o precizie de transmisie relativ mare.
Reduceți excentricitatea geometrică la asamblarea diferitelor componente mecanice de transmisie și îmbunătățiți precizia asamblarii.
Îmbunătățiți precizia de fabricație a elementelor de capăt ale lanțului de transmisie. În lanțul general de transmisie de decelerare, eroarea elementelor de capăt are cea mai mare influență, astfel încât precizia elementelor de capăt, cum ar fi angrenajul melcat de indexare al mașinii de frezat și șurubul mamă al mașinii-unelte de prelucrare a filetului ar trebui să fie cea mai mare. .
În lanțul de transmisie, raportul de transmisie alocat fiecărei perechi de transmisie se bazează pe principiul creșterii raportului de reducere. Cu cât este mai mare raportul de reducere a vitezei perechii de transmisie la capătul lanțului de transmisie, cu atât influența erorilor celorlalte componente de transmisie ale lanțului de transmisie este mai mică. Prin urmare, numărul de dinți ai angrenajului melcat de indexare ar trebui să fie mai mare, iar pasul șurubului mamă ar trebui să fie mai mare. , care ar fi exploatat erorile lanțului de transmisie.
Folosind un dispozitiv de calibrare, esența dispozitivului de calibrare este adăugarea artificială a unei erori în lanțul de transmisie original, a cărei magnitudine este egală cu eroarea lanțului de transmisie în sine, dar opusă în direcție, astfel încât să se anuleze reciproc.
De exemplu, mașinile-unelte de prelucrare a filetului de înaltă precizie au adesea mecanism de calibrare mecanică Cao Yong, așa cum se arată în figura de mai jos, în funcție de măsurarea erorii de plumb a piesei de prelucrat 1 care urmează să fie procesată, curba de calibrare 7 pe rigla de calibrare 5 este proiectat, iar rigla de calibrare 5 este fixată pe corpul mașinii-unelte. La filetare, șurubul mamă al mașinii-unelte antrenează piulița 2 și alte suporturi fixe și pârghiile 4 pentru a se deplasa. În același timp, curba erorii de calibrare 7 de pe scara de calibrare 5 trece prin contactul 6, iar pârghia 4 face ca piulița 2 să genereze o transmisie suplimentară, astfel încât suportul sculei să obțină o deplasare suplimentară pentru a compensa eroarea de transmisie.
Dispozitivul de corecție mecanică poate corecta doar eroarea de transmisie statică a mașinii-unelte. Dacă eroarea dinamică de transmisie a mașinii-unelte trebuie corectată, este necesar un dispozitiv de compensare a erorilor de transmisie controlat de computer.
Ora postării: 22-mar-2023
