Desgaste e alongamento da corrente de rolos

As correntes de rolos são um componente importante de muitos tipos de máquinas, desde equipamentos agrícolas até equipamentos industriais e máquinas pesadas. Eles são projetados para transferir energia de forma eficiente de um eixo para outro, mantendo uma relação precisa. No entanto, com o tempo, as correntes de rolos podem desgastar-se e esticar-se, levando à redução da eficiência, ao aumento dos custos de manutenção e até mesmo à falha do sistema. Neste artigo, exploraremos as causas comuns de desgaste e alongamento da corrente de rolos e possíveis soluções.

O que é o desgaste da corrente de roletes?
O desgaste da corrente de rolos é um fenômeno natural que ocorre quando duas superfícies metálicas esfregam uma contra a outra durante a operação, fazendo com que o material se solte das superfícies de contato. O processo de desgaste é afetado por vários fatores, incluindo carga, velocidade, lubrificação, alinhamento e condições ambientais. Os pontos de desgaste mais comuns nas correntes são as buchas e os pinos, que são os principais pontos de “rolamento” onde a corrente se articula.

Desgaste da corrente de roletes
O que é o alongamento da corrente de rolos?
Conforme mostrado na imagem acima, o alongamento da corrente de roletes é causado por pinos e buchas desgastados, fazendo com que a corrente fique gradualmente mais longa. À medida que o material da corrente se desgasta, o espaço entre o pino e a bucha aumenta, fazendo com que a corrente fique mais longa devido ao espaço extra entre as peças. Isso faz com que a corrente fique mais alta nos dentes da roda dentada, tornando a corrente menos eficiente e aumentando a probabilidade de os dentes saltarem ou saltarem da roda dentada. Isso costuma ser chamado de alongamento da corrente, embora a corrente não se estique tecnicamente. Todas as correntes geralmente devem ser substituídas depois de terem esticado 3% além do seu comprimento original.

Causas comuns de desgaste e alongamento da corrente de rolos
Vários fatores podem causar desgaste e alongamento da corrente de rolos. Alguns dos mais comuns incluem:

Lubrificação insuficiente: As correntes de rolos requerem lubrificação adequada para reduzir o atrito e o desgaste entre os componentes da corrente. A lubrificação insuficiente ou inadequada pode causar desgaste rápido da corrente e levar ao alongamento prematuro.
Qualidade de Construção da Corrente: Um fator importante é a qualidade dos componentes utilizados na corrente. As buchas são uma das partes mais importantes da corrente e vêm em dois estilos: buchas sólidas e buchas divididas. As buchas sólidas têm melhor resistência ao desgaste do que as buchas de transbordamento. Todas as correntes Nitro são fabricadas com buchas sólidas.
Pré-carga: Também conhecido como pré-alongamento, o pré-carga é o processo de aplicação de uma carga a uma corrente recém-fabricada que mantém todos os componentes da corrente no lugar, eliminando assim o estiramento inicial. Todas as cadeias Nitro são pré-esticadas até pelo menos os valores mínimos exigidos pelas normas ANSI e Britânicas.
Sobrecarga: Cargas excessivas além das capacidades de projeto da corrente podem fazer com que a corrente se estique e se alongue ao longo do tempo devido ao estresse excessivo. Isto é particularmente comum em aplicações industriais, onde cargas pesadas e operação em alta velocidade podem levar a desgaste e alongamento rápidos. As cargas geralmente não devem exceder a carga máxima de trabalho listada para qualquer tamanho de corrente.
Contaminação: Sujeira, poeira e outros detritos abrasivos podem se acumular na corrente, causando maior atrito e desgaste. Em alguns casos, os contaminantes podem até causar corrosão de componentes metálicos, acelerando ainda mais o desgaste e o alongamento.
Corrosão: As correntes de rolos que operam em ambientes corrosivos podem sofrer desgaste acelerado devido aos efeitos corrosivos de produtos químicos ou umidade nas superfícies metálicas.
Desalinhamento: Quando as rodas dentadas não estão devidamente alinhadas, a corrente sofrerá maior tensão, causando desgaste e alongamento acelerados. O desalinhamento pode ser causado por instalação inadequada, rodas dentadas desgastadas ou cargas axiais ou radiais excessivas.
Altas temperaturas de operação: Se a temperatura de operação da corrente exceder a faixa recomendada, os componentes metálicos irão expandir e contrair, causando desgaste e alongamento acelerados.
Quais são as soluções possíveis?
Felizmente, existem várias soluções para resolver problemas de desgaste e alongamento da corrente de rolos. Algumas das soluções mais eficazes incluem:

Lubrificação adequada: Usar um lubrificante de alta qualidade e garantir o uso regular ajudará a reduzir o atrito e prolongar a vida útil da sua corrente.
Limpeza: Limpar sua corrente regularmente ajudará a remover contaminantes que causam desgaste e estiramento.
Alinhamento adequado: Certificar-se de que as rodas dentadas estejam devidamente alinhadas pode reduzir o estresse na corrente e prolongar sua vida útil.
Gerenciamento de carga: Evitar sobrecarregar a corrente e operar dentro da faixa de carga recomendada pode evitar desgaste e alongamento acelerados.
Gerenciamento de temperatura: monitore a temperatura operacional da corrente e garanta que ela permaneça em ótimas condições