Na co należy zwrócić uwagę podczas czyszczenia i konserwacji łańcuchów mechanicznych:
W przypadku zwykłych przekładni nie powinien być niechlujny w użyciu podczas normalnego czyszczenia, w przeciwnym razie wpłynie to na jego efekt użytkowania. Ogólnie rzecz biorąc, łańcuch ze stali nierdzewnej przyjmuje konstrukcję łuku hiperbolicznego, aby zmniejszyć tarcie i nadaje się na okazje o dużej mocy i małej prędkości obrotowej.
Jednak po każdym użyciu nie wolno zapomnieć o wyczyszczeniu łańcucha ze stali nierdzewnej, zwłaszcza w deszczowym i wilgotnym środowisku. Proszę wytrzeć łańcuch i jego akcesoria suchą szmatką; w razie potrzeby użyj starej szczoteczki do zębów do oczyszczenia szczelin pomiędzy elementami łańcucha, aby usunąć piasek i brud nagromadzony pomiędzy łańcuchami.
Do czyszczenia łańcuchów ze stali nierdzewnej można używać ciepłej wody z mydłem, ale nigdy nie należy używać silnych środków czyszczących o działaniu kwasowym lub zasadowym, ponieważ te chemikalia mogą uszkodzić lub nawet przerwać łańcuch. Ponadto nie należy używać roztworów z dodatkiem rozpuszczalnika do czyszczenia łańcucha ze stali nierdzewnej, ponieważ może to w pewnym stopniu uszkodzić łańcuch. Ponadto podczas czyszczenia łańcucha ze stali nierdzewnej należy unikać stosowania rozpuszczalników organicznych, takich jak olej odplamiający, ponieważ nie tylko zaszkodzi to środowisku, ale także oczyści olej smarowy z części łożyskowej. Swoją drogą, jeśli chodzi o smary, chciałbym podkreślić wymagania, jakie stawiane są łańcuchom ze stali nierdzewnej w stosunku do smarów.
Smarowanie jest bardzo ważne w przypadku łańcuchów ze stali nierdzewnej, dlatego niezależnie od rodzaju zastosowanego łańcucha konstrukcyjnego należy go smarować w rozsądny sposób. Można to zrobić na dwa sposoby: jeden to bezpośrednie smarowanie, a drugi to smarowanie po czyszczeniu. Założeniem smarowania bezpośredniego jest to, że sam łańcuch ze stali nierdzewnej jest stosunkowo czysty i można go bezpośrednio smarować produktami naftowymi do nawadniania natryskowego. Po wyczyszczeniu i nasmarowaniu łańcucha ze stali nierdzewnej jest on bardziej odpowiedni w przypadku zabrudzenia łańcucha.
Łańcuchy rolkowe są stosowane w środowiskach o stosunkowo wysokiej temperaturze:
Thełańcuch rolkowyumożliwia uzyskanie przez siłownik określonej prędkości i kierunku łańcucha transmisyjnego. Łańcuch przekładniowy połączenia wewnętrznego to łańcuch przekładni, który łączy dwa ruchy jednostek w ruchu złożonym lub łączy siłowniki, które realizują ruch dwóch jednostek w ruchu złożonym. Zasadnicza różnica między nimi polega na tym, że ruch składa się z jednego lub wielu ruchów i zewnętrznego łańcucha transmisyjnego, który jest całym ruchem złożonym i zewnętrznym źródłem ruchu.
Samo określenie prędkości i kierunku ruchu formującego nie ma bezpośredniego wpływu na kształt obrabianej powierzchni, a ponieważ łańcuch przekładniowy wewnętrznego układu zawieszenia jest powiązany z ruchem złożonym, dwa ruchy jednostkowe, które muszą zapewnić ścisłe połączenie kinematyczne wewnątrz, wyznaczają tor ruchu złożonego. To, czy jego przełożenie jest dokładne i czy względny ruch dwóch określonych przez nie jednostek jest prawidłowy, będzie miało bezpośredni wpływ na dokładność kształtu obrabianej powierzchni, a nawet nie utworzy wymaganego kształtu powierzchni.
Łańcuch zawieszenia ma podwójne poziome koła, które mogą skutecznie zmniejszyć nośność poziomych łożysk kół. Jego główne części wykonane są ze stali manganowej 40 i zostały poddane obróbce cieplnej, co może skutecznie zwiększyć wytrzymałość łańcucha na rozciąganie i przedłużyć żywotność łańcucha. Struktura tego łańcucha jest rozsądna, poprzeczny wał kierownicy jest kuty i uformowany z jednego kawałka, a specjalna konstrukcja połączenia nitowego. Aby zwiększyć nośność łańcucha, koła poziome i pionowe zostały zaprojektowane z myślą o wyższych specyfikacjach, a jednocześnie charakteryzują się elastycznym sterowaniem, dużą wytrzymałością na rozciąganie i dużym obciążeniem. Szczególnie nadaje się do stosowania w środowiskach o stosunkowo wysokich temperaturach.
Codzienna konserwacja łańcucha jest podzielona na konserwację podstawową i konserwację dodatkową. Podczas normalnego użytkowania linii produkcyjnej, ze względu na normalne lub przypadkowe zużycie, a także różne nietypowe zjawiska podczas pracy linii produkcyjnej, należy ją natychmiast zatrzymać i zgłosić do naprawy na czas, aby uniknąć poważnych wypadków. Nieprofesjonalny personel konserwacyjny lub bez zgody profesjonalnego personelu konserwacyjnego nie może dokonywać napraw samodzielnie.
Podczas naprawy obwodu, jeśli zajdzie taka potrzeba, osobę odpowiedzialną za linię produkcyjną łańcucha można poprosić o przydzielenie personelu, który będzie czekał przy skrzynce elektrycznej, aby uniemożliwić innym otwarcie linii produkcyjnej, i jednocześnie powiesi tablice ostrzegawcze. Jednocześnie w celu przeprowadzenia konserwacji należy wyłączyć zasilanie, a praca pod napięciem nie jest dozwolona.
Analiza przyczyn korozji łańcuchów rolkowych:
Często pomijanym, ale bardzo ważnym elementem żurawi rolkowych jest łańcuch podnoszący. Kiedy sprzęt jest używany przez długi czas, każdy element będzie miał tendencję do starzenia się lub stopniowego niszczenia, to samo stanie się z łańcuchem podnoszącym. Częściej spotykana jest korozja łańcucha. Jakie inne przyczyny, oprócz związku między czasem, prowadzą do podobnych problemów?
1. Łańcuch podnoszący jest zardzewiały z powodu braku zabezpieczenia antykorozyjnego
W procesie produkcji łańcucha podnoszącego operator nie przestrzegał rygorystycznie wymagań produkcyjnych dotyczących zabezpieczenia antykorozyjnego, a jednocześnie nie stosował opakowań antykorozyjnych. Gdy wejdzie w kontakt z żrącą cieczą, gazem itp., rdzewieje. .
2. Korozja łańcucha podnoszącego jest spowodowana niską jakością oleju antykorozyjnego
Nawet jeśli w łańcuchu podnoszącym zastosowano takie produkty jak olej antykorozyjny i czysta nafta, jeśli jakość produktu nie spełnia wymagań technicznych, będzie to daremne, a także spowoduje korozję łańcucha podnoszącego .
3. Korozja łańcucha podnoszącego jest związana z materiałem łańcucha
Aby obniżyć koszty produkcji łańcuchów do podnoszenia, niektórzy producenci wybierają niekwalifikowane materiały, takie jak duża zawartość zanieczyszczeń niemetalicznych w stali, co obniży odporność korozyjną samego utworzonego łańcucha, powodując podobne wady.
4. Korozja łańcucha podnoszącego jest związana ze środowiskiem pracy. Gdy łańcuch do podnoszenia będzie pracował przez długi czas w złym środowisku, zostanie uznane, że zawartość szkodliwych substancji jest zbyt wysoka lub przestrzeń jest zbyt mała, aby przeprowadzić obróbkę antykorozyjną, co spowoduje uszkodzenie łańcucha. Negatywne skutki.
Czas publikacji: 28 marca 2023 r
