1: Jakie są czynniki powodujące awarię łańcucha?
Wiele osób wie, że łańcuch może pełnić rolę przekładni, jednak łańcuch często ulega awariom, więc producent łańcucha wyjaśni Ci, jakie czynniki powodują awarię łańcucha?
Łańcuch jest zmęczony i ulega awarii
Zakładając, że warunki smarowania są lepsze, a ponadto jest to łańcuch stosunkowo odporny na zużycie, to gdy ulegnie awarii, jest to w zasadzie spowodowane uszkodzeniami zmęczeniowymi. Ponieważ łańcuch ma stronę napiętą i luźną, obciążenia, jakim poddawane są te elementy, są różne. Gdy łańcuch się obraca, zostanie rozciągnięty lub zgięty pod wpływem działającej siły. Części łańcucha będą stopniowo pękać z powodu różnych sił zewnętrznych. Po długim czasie pojawią się pęknięcia. Stopniowo będzie się powiększał i może wystąpić zmęczenie i złamania. Dlatego w łańcuchu produkcyjnym podejmowane będą różne środki w celu poprawy wytrzymałości części, takie jak zastosowanie chemicznej obróbki cieplnej w celu nadania części wyglądu nawęglonego, a także istnieją metody takie jak śrutowanie.
Siła połączenia jest uszkodzona
Podczas używania łańcucha, ze względu na obciążenie, połączenie pomiędzy zewnętrzną płytką łańcucha a wałem sworznia, a także wewnętrzną płytką łańcucha i tuleją może się poluzować podczas użytkowania, powodując zużycie otworów w płytce łańcucha, długość łańcuch wzrośnie, pokazując awarię. Ponieważ płytka łańcucha spadnie po poluzowaniu nitowanego środka główki sworznia łańcucha, a ogniwo łańcucha może również rozpaść się po przecięciu środka sworznia otwierającego, co spowoduje uszkodzenie łańcucha.
Łańcuch ulega uszkodzeniu w wyniku zużycia podczas użytkowania
Jeśli zastosowany materiał łańcucha nie jest zbyt dobry, łańcuch często ulegnie uszkodzeniu z powodu zużycia. Po zużyciu łańcucha jego długość wzrośnie i jest bardzo prawdopodobne, że zęby zostaną pominięte lub łańcuch rozłączy się podczas użytkowania. Zużycie łańcucha następuje zazwyczaj pośrodku ogniwa zewnętrznego. Jeśli zużyje się wnętrze sworznia i tulei, szczelina między zawiasami wzrośnie, a także zwiększy się długość połączenia zewnętrznego. Na odległość wewnętrznego ogniwa łańcucha ogólnie wpływa tworząca po tej samej stronie pomiędzy rolkami. Ponieważ na ogół nie jest on zużyty, długość wewnętrznego ogniwa łańcucha na ogół nie wzrasta. Jeśli długość łańcucha wzrośnie do pewnego zakresu, może wystąpić przypadek odpadnięcia łańcucha, dlatego jego odporność na zużycie jest bardzo ważna podczas produkcji łańcucha.
Ponadto łańcuch będzie się sklejał, pękał statycznie podczas użytkowania, a częste uruchamianie, hamowanie i inne czynności będą miały wpływ na jego działanie, co może doprowadzić do awarii łańcucha. Aby ograniczyć występowanie problemów, producenci łańcuchów muszą zachować szczególną ostrożność podczas wytwarzania produktów, aby zapewnić jakość produktu i zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii.
2: Łańcuch rolkowy jest używany w środowisku o stosunkowo wysokiej temperaturze
Łańcuch rolkowy umożliwia siłownikowi uzyskanie określonej prędkości i kierunku łańcucha napędowego. Łańcuch przekładniowy połączenia wewnętrznego to łańcuch przekładni, który łączy dwa ruchy jednostek w ruchu złożonym lub łączy siłowniki, które realizują ruch dwóch jednostek w ruchu złożonym. Zasadnicza różnica między nimi polega na tym, że ruch składa się z jednego lub wielu ruchów i zewnętrznego łańcucha transmisyjnego, który jest całym ruchem złożonym i zewnętrznym źródłem ruchu.
Samo określenie prędkości i kierunku ruchu formującego nie ma bezpośredniego wpływu na kształt obrabianej powierzchni, a ponieważ łańcuch przekładniowy wewnętrznego układu zawieszenia jest powiązany z ruchem złożonym, dwa ruchy jednostkowe, które muszą zapewnić ścisłe połączenie kinematyczne wewnątrz, wyznaczają tor ruchu złożonego. To, czy jego przełożenie jest dokładne i czy względny ruch dwóch określonych przez nie jednostek jest prawidłowy, będzie miało bezpośredni wpływ na dokładność kształtu obrabianej powierzchni, a nawet nie utworzy wymaganego kształtu powierzchni.
Łańcuch zawieszenia ma podwójne poziome koła, które mogą skutecznie zmniejszyć nośność poziomych łożysk kół. Jego główne części wykonane są ze stali manganowej 40 i zostały poddane obróbce cieplnej, co może skutecznie zwiększyć wytrzymałość łańcucha na rozciąganie i przedłużyć żywotność łańcucha. Struktura tego łańcucha jest rozsądna, poprzeczny wał kierownicy jest kuty i uformowany z jednego kawałka, a specjalna konstrukcja połączenia nitowego. Aby zwiększyć nośność łańcucha, koła poziome i pionowe zostały zaprojektowane z myślą o wyższych specyfikacjach, a jednocześnie charakteryzują się elastycznym sterowaniem, dużą wytrzymałością na rozciąganie i dużym obciążeniem. Szczególnie nadaje się do stosowania w środowiskach o stosunkowo wysokich temperaturach.
Codzienna konserwacja łańcucha jest podzielona na konserwację podstawową i konserwację dodatkową. Podczas normalnego użytkowania linii produkcyjnej, ze względu na normalne lub przypadkowe zużycie, a także różne nietypowe zjawiska podczas pracy linii produkcyjnej, należy ją natychmiast zatrzymać i zgłosić do naprawy na czas, aby uniknąć poważnych wypadków. Nieprofesjonalny personel konserwacyjny lub bez zgody profesjonalnego personelu konserwacyjnego nie może dokonywać napraw samodzielnie.
Podczas naprawy obwodu, jeśli zajdzie taka potrzeba, osobę odpowiedzialną za linię produkcyjną łańcucha można poprosić o przydzielenie personelu, który będzie czekał przy skrzynce elektrycznej, aby uniemożliwić innym otwarcie linii produkcyjnej, i jednocześnie powiesi tablice ostrzegawcze. Jednocześnie w celu przeprowadzenia konserwacji należy wyłączyć zasilanie, a praca pod napięciem nie jest dozwolona.
Trzecie: Środki dla łańcuchów rolkowych mające na celu zmniejszenie błędu przekładni łańcuchów przekładniowych obrabiarek
Łańcuch rolkowy – Podsumuj niektóre działania mające na celu zmniejszenie błędu łańcucha przekładniowego w obrabiarce i dalszą poprawę precyzji i wydajności pracy obróbki.
Łańcuch przekładniowy powinien być maksymalnie skrócony, tak jak układ przeniesienia napędu szlifierki do gwintów stosowanej w produkcji masowej, jak pokazano na poniższym rysunku. Wymienna śruba żeńska obrabiarki i obrabianego przedmiotu są połączone szeregowo na tej samej osi. Skok śruby żeńskiej jest równy skokowi przedmiotu obrabianego, a łańcuch przekładniowy jest najkrótszy, dzięki czemu można uzyskać stosunkowo dużą dokładność przekładni.
Zmniejsz mimośrodowość geometryczną podczas montażu różnych elementów mechanicznych przekładni i popraw dokładność montażu.
Popraw dokładność produkcji końcowych elementów łańcucha transmisyjnego. W ogólnym łańcuchu przenoszenia opóźnienia największy wpływ ma błąd elementów końcowych, dlatego dokładność elementów końcowych, takich jak indeksująca przekładnia ślimakowa frezarki obwiedniowej i śruba żeńska obrabiarki do gwintowania powinna być najwyższa. .
W łańcuchu przekładni przełożenie przydzielane każdej parze przekładni opiera się na zasadzie rosnącego przełożenia redukcyjnego. Im większe jest przełożenie redukcji prędkości pary przekładni na końcu łańcucha przekładni, tym mniejszy jest wpływ błędów pozostałych elementów przekładni łańcucha przekładni. Dlatego liczba zębów przekładni ślimakowej indeksującej powinna być większa, a skok śruby żeńskiej powinien być większy. , który wykorzystywałby błędy łańcucha napędowego.
Za pomocą urządzenia kalibracyjnego istotą urządzenia kalibracyjnego jest sztuczne dodanie błędu w pierwotnym łańcuchu transmisyjnym, którego wielkość jest równa błędowi samego łańcucha transmisyjnego, ale o przeciwnym kierunku, tak aby się one znosiły.
Na przykład precyzyjne obrabiarki do obróbki gwintów często wyposażone są w mechaniczny mechanizm kalibracji Cao Yong, jak pokazano na poniższym rysunku, zgodnie z pomiarem błędu wyprzedzenia obrabianego przedmiotu 1, krzywej kalibracji 7 na linijce kalibracji 5 jest zaprojektowany, a linijka kalibracyjna 5 jest zamocowana na korpusie obrabiarki. Podczas gwintowania żeńska śruba pociągowa obrabiarki wprawia w ruch nakrętkę 2 oraz inne stałe podpory narzędzia i dźwignie 4. Jednocześnie krzywa błędu kalibracji 7 na skali kalibracyjnej 5 przechodzi przez styk 6, a dźwignia 4 powoduje, że nakrętka 2 generuje dodatkową przekładnię, dzięki czemu oprawka narzędziowa uzyskuje dodatkowe przemieszczenie w celu kompensacji błędu przekładni.
Mechaniczne urządzenie korygujące może korygować jedynie statyczny błąd transmisji obrabiarki. Jeżeli ma zostać skorygowany błąd dynamicznej transmisji obrabiarki, wymagane jest sterowane komputerowo urządzenie kompensujące błędy transmisji.
Czas publikacji: 22 marca 2023 r
