ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ？

1: ਚੇਨ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਹਨ?
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਚੇਨ ਅਕਸਰ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਉਹ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਚੇਨ ਦੇ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਨ?

ਚੇਨ ਥੱਕ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ

ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਚੇਨ ਵੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਚੇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢਿੱਲਾ ਸਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਲੋਡ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਚੇਨ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂ ਝੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੇਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਚੀਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ. ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਹਨ।
ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ

ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅੰਦਰਲੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਛੇਕ ਪਹਿਨਣ, ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਚੇਨ ਵਧੇਗੀ, ਅਸਫਲਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਚੇਨ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਰਿਵੇਟਡ ਸੈਂਟਰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਓਪਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਵੀ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੇਨ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਚੇਨ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੇਨ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੰਬਾਈ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਚੇਨ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਚੇਨ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਬਜ਼ਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕੋ ਪਾਸੇ ਦੇ ਜੈਨੇਟਰਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਫ-ਚੇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੇਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚੇਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੇਨ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ, ਬ੍ਰੇਕ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਐਕਟੁਏਟਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਇੱਕ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦੋਲਨ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਲਹਿਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਸਰੋਤ ਹੈ।

ਸਿਰਫ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਿੰਕੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮੋਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਦੋ ਯੂਨਿਟ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰ ਸਖਤ ਕਿਨੇਮੈਟਿਕ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗਤੀ ਦਾ. ਕੀ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਦੋ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਤਹ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਹੀਏ ਹਨ, ਜੋ ਹਰੀਜੱਟਲ ਵ੍ਹੀਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ 40 ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਜੋ ਚੇਨ ਦੀ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਚੇਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਕਰਾਸ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਵੇਟ ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਚੇਨ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਹੀਏ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਸਟੀਅਰਿੰਗ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਤਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ।

ਚੇਨ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਈ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਰਕਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਚੇਨ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ 'ਤੇ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਟਕਾਓ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਵ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਤਿੰਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਉਪਾਅ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ - ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਬਦਲਣਯੋਗ ਮਾਦਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਦਾ ਪੇਚ ਦੀ ਪਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਆਮ ਗਿਰਾਵਟ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅੰਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮਾਦਾ ਪੇਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜੋੜੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜੋੜੇ ਦਾ ਸਪੀਡ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਪੇਚ ਦੀ ਪਿੱਚ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। , ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਰਾਈਵ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਦਾ ਸਾਰ ਅਸਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਖੁਦ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਪਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉਲਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦੇਣ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਾਓ ਯੋਂਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ 1 ਦੀ ਲੀਡ ਗਲਤੀ ਦੇ ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਵ 7 ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਸਕ 5 ਉੱਤੇ. ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੂਲਰ 5 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮਾਦਾ ਲੀਡ ਪੇਚ ਨਟ 2 ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਕਸਡ ਟੂਲ ਰੈਸਟ ਅਤੇ ਲੀਵਰ 4 ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਕੇਲ 5 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਕਰਵ 7 ਸੰਪਰਕ 6 ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਵਰ 4 ਨਟ 2 ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਧਾਰ ਯੰਤਰ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।