ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ କିପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବେ？

1: ଶୃଙ୍ଖଳା ବିଫଳତାର ବିଫଳତା କାରଣଗୁଡିକ କ’ଣ?
ଅନେକ ଲୋକ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଶୃଙ୍ଖଳା ପ୍ରସାରଣର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଶୃଙ୍ଖଳା ପ୍ରାୟତ fail ବିଫଳ ହୁଏ, ତେଣୁ ଶୃଙ୍ଖଳା ନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ ବୁ explain ାଇବ ଯେ ଶୃଙ୍ଖଳା ବିଫଳ ହେବାର କାରଣଗୁଡିକ କ’ଣ?

ଶୃଙ୍ଖଳା କ୍ଳାନ୍ତ ହୋଇ ବିଫଳ ହୁଏ |

ମନେକରନ୍ତୁ ଯେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଅବସ୍ଥା ଭଲ, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଶୃଙ୍ଖଳା, ଯେତେବେଳେ ଏହା ବିଫଳ ହୁଏ, ଏହା ମୂଳତ fat ଥକାପଣର କ୍ଷତି ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଯେହେତୁ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଏକ କଠିନ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଏକ ଖାଲି ପାର୍ଶ୍ୱ ଅଛି, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଧାରଣ କରୁଥିବା ଭାରଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ |ଯେତେବେଳେ ଶୃଙ୍ଖଳା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ବଳ ହେତୁ ଏହା ପ୍ରସାରିତ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ |ଶୃଙ୍ଖଳାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |ବହୁତ ସମୟ ପରେ, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ ବଡ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଥକ୍କା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ |ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଶୃଙ୍ଖଳରେ, ଅଂଶଗୁଡିକର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବ, ଯେପରିକି ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଦେଖାଯିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ସଟ ପେନିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଅଛି |
ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି |

ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଭାର ହେତୁ, ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ, ଏବଂ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପିନ୍ଧିବା, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ | ବିଫଳତା ଦେଖାଇ ଶୃଙ୍ଖଳା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |କାରଣ ଚେନ୍ ପିନ ମୁଣ୍ଡର ରିଭାଇଟେଡ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଖାଲି ହେବା ପରେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଖସିଯିବ ଏବଂ ଓପନିଂ ପିନ୍ ର କେନ୍ଦ୍ର କାଟିବା ପରେ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ମଧ୍ୟ ଅଲଗା ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶୃଙ୍ଖଳାର ବିଫଳତା |

ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ହେତୁ ଶୃଙ୍ଖଳା ବିଫଳ ହୁଏ |

ଯଦି ବ୍ୟବହୃତ ଶୃଙ୍ଖଳା ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଭଲ ନଥାଏ, ତେବେ ଚେନ୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା କାରଣରୁ ଅନେକ ସମୟରେ ବିଫଳ ହୁଏ |ଶୃଙ୍ଖଳା ପିନ୍ଧିବା ପରେ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଦାନ୍ତକୁ ଛାଡି ଦିଆଯିବା କିମ୍ବା ଶୃଙ୍ଖଳା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |ଶୃଙ୍ଖଳାର ପୋଷାକ ସାଧାରଣତ the ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥାଏ |ଯଦି ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟର ଭିତର ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ତେବେ ହିଙ୍ଗୁଳା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବ will ିବ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସଂଯୋଗର ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଲିଙ୍କର ଦୂରତା ସାଧାରଣତ the ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଜେନେରାଟ୍ରିକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |ଯେହେତୁ ଏହା ସାଧାରଣତ wor ପିନ୍ଧାଯାଏ ନାହିଁ, ଭିତର ଶୃଙ୍ଖଳା ଲିଙ୍କ୍ ର ଲମ୍ବ ସାଧାରଣତ increase ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ନାହିଁ |ଯଦି ଶୃଙ୍ଖଳାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମାକୁ ବ increases େ, ତେବେ ଅଫ୍ ଚେନ୍ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଶୃଙ୍ଖଳା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଏହା ସହିତ, ଶୃଙ୍ଖଳା ଗ୍ଲୁଡ୍ ହେବ, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ, ବ୍ରେକିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯାହା ଶୃଙ୍ଖଳା ବିଫଳ ହୋଇପାରେ |ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଶୃଙ୍ଖଳା ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

2: ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତି ଏବଂ ଦିଗ ପାଇବାକୁ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ କୁ ସକ୍ଷମ କରେ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଯୋଗ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳା ହେଉଛି ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ଯାହା ଯ ound ଗିକ ଗତିବିଧି ଭିତରେ ଦୁଇଟି ୟୁନିଟ୍ ଗତିକୁ ସଂଯୋଗ କରେ, କିମ୍ବା ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରେ ଯାହା ଯ ound ଗିକ ଗତିବିଧି ଭିତରେ ଦୁଇଟି ୟୁନିଟ୍ ର ଗତିବିଧିକୁ ଅନୁଭବ କରେ |ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଏହି ଗତି ଏକ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ଗତିବିଧି ଏବଂ ଏକ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ଯାହାକି ସମଗ୍ର ଯ ound ଗିକ ଗତିବିଧି ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗତି ଉତ୍ସ |

କେବଳ ଗଠନ ଗତିର ଗତି ଏବଂ ଦିଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଯନ୍ତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ କ direct ଣସି ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ଯ ound ଗିକ ଗତି ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାରୁ ଦୁଇଟି ୟୁନିଟ୍ ଗତିବିଧି ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଯ ound ଗିକ ଗତିର |ଏହାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅନୁପାତ ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ determined ାରା ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ଦୁଇଟି ୟୁନିଟ୍ ର ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ରକ surface ଶଳର ଆକୃତିର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଆକାର ଗଠନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ |

ସସପେନ୍ସନ୍ ଚେନ୍ରେ ଡବଲ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ଚକ ଅଛି, ଯାହାକି ଭୂସମାନ୍ତର ଚକ ବିୟରିଂର ଭାର କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ 40 ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରିସାରିଛି, ଯାହା ଶୃଙ୍ଖଳାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇପାରେ |ଏହି ଶୃଙ୍ଖଳାର ଗଠନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, କ୍ରସ୍ ଷ୍ଟିଅରିଂ ଶାଫ୍ଟ ଏକ ଖଣ୍ଡରେ ତିଆରି ଏବଂ ଗଠିତ, ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରିଭେଟ୍ ମିଳିତ ଡିଜାଇନ୍ |ଶୃଙ୍ଖଳାର ଭାର କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ, ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଚକଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ନମନୀୟ ଷ୍ଟିଅରିଂ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଟେନସାଇଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭାରୀ ଭାରର ଗୁଣ ରହିଛି |ବିଶେଷକରି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଶୃଙ୍ଖଳାର ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରାଥମିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବିଭକ୍ତ |ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ସାଧାରଣ କିମ୍ବା ଦୁର୍ଘଟଣାଗ୍ରସ୍ତ ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ହେତୁ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରି ବଡ଼ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି ପାଇଁ ରିପୋର୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ |ଅଣ-ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ କିମ୍ବା ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବିନା ଅନୁମତିରେ ନିଜେ ମରାମତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |

ସର୍କିଟ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଶୃଙ୍ଖଳା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଦାୟିତ୍ person ରେ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଖୋଲିବାକୁ ବ the ଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସରେ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ନ୍ୟସ୍ତ କରିବାକୁ କୁହାଯାଇପାରେ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଟାଙ୍ଗନ୍ତୁ |ସେହି ସମୟରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଲାଇଭ୍ ଅପରେସନ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ |

ତିନୋଟି: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |
ରୋଲର୍ ଚେନ୍ - ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନର ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ କିଛି ପଦକ୍ଷେପକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କର, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କର |

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରି ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ସୂତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମ |ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବଦଳାଯାଇଥିବା ମହିଳା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ସମାନ ଅକ୍ଷରେ କ୍ରମରେ ସଂଯୁକ୍ତ |ମହିଳା ସ୍କ୍ରୁ ର ପିଚ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ପିଚ୍ ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ସବୁଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ relatively ାରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା ମିଳିପାରିବ |

ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ସମୟରେ ଜ୍ୟାମିତିକ ବିଚିତ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଶେଷ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |ସାଧାରଣ ହ୍ରାସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳରେ, ଶେଷ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ତ୍ରୁଟିର ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି, ତେଣୁ ଶେଷ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଯେପରିକି ହବିଙ୍ଗ ମେସିନର ଇଣ୍ଡେକ୍ସ କୀଟ ଗିଅର ଏବଂ ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣର ମହିଳା ସ୍କ୍ରୁ ସର୍ବାଧିକ ହେବା ଉଚିତ |।

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଶୃଙ୍ଖଳରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଯୋଡିକୁ ଆବଣ୍ଟିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ ଅନୁପାତର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ |ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଶେଷରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଯୋଡିର ଗତି ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଅନ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରଭାବ ସେତେ କମ ହେବ |ତେଣୁ, ଇଣ୍ଡେକ୍ସ କରୁଥିବା ପୋକ ଗିଅରର ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମହିଳା ସ୍କ୍ରୁର ପିଚ୍ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |, ଯାହା ଡ୍ରାଇଭ ଶୃଙ୍ଖଳା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିଥାନ୍ତା |

ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଡିଭାଇସର ମୂଳ ହେଉଛି କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ମୂଳ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଯୋଡିବା, ଯାହାର ପରିମାଣ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନର ତ୍ରୁଟି ସହିତ ସମାନ କିନ୍ତୁ ଦିଗରେ ବିପରୀତ, ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ପରସ୍ପରକୁ ବାତିଲ୍ କରନ୍ତି |

ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତ Ca କାଓ ୟୋଙ୍ଗ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଯନ୍ତ୍ରକ have ଶଳ ରହିଥାଏ, ଯେପରି ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ 1 ର ଲିଡ୍ ତ୍ରୁଟିର ମାପ ଅନୁଯାୟୀ, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଶାସକ 5 ରେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ବକ୍ର 7 | ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଶାସକ 5 ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବଡି ଉପରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |ଥ୍ରେଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ମହିଳା ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବାଦାମ 2 କୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥିର ଉପକରଣଟି ବିଶ୍ରାମ ନେଇଥାଏ ଏବଂ 4 କୁ ଘୁଞ୍ଚାଇଥାଏ |ସେହି ସମୟରେ, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସ୍କେଲ୍ 5 ରେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏରର୍ ବକ୍ର 7 କଣ୍ଟାକ୍ଟ 6 ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଲିଭର 4 ବାଦାମ 2 କୁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟିର କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ବିସ୍ଥାପନ ପାଇଥାଏ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଶୋଧନ ଉପକରଣ କେବଳ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ |ଯଦି ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଗତିଶୀଳ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |