1: Hva er faktorene som forårsaker feil ved kjedesvikt?
Mange vet at kjeden kan spille rollen som overføring, men kjeden svikter ofte, så kjedeprodusenten vil forklare deg hva er faktorene som gjør at kjeden svikter?
Kjeden er sliten og svikter
Forutsatt at smøreforholdene er bedre, og det i tillegg er en relativt slitesterk kjede, er den i utgangspunktet forårsaket av tretthetsskader når den svikter. Siden kjedet har en stram side og en løs side, varierer belastningene som disse komponentene utsettes for. Når kjedet roterer, vil det bli strukket eller bøyd på grunn av kraften. Delene i kjeden vil etter hvert få sprekker på grunn av ulike ytre krefter. Etter lang tid vil sprekkene vises. Den vil gradvis bli større, og tretthet og brudd kan oppstå. Derfor vil det i produksjonskjeden bli gjort ulike tiltak for å forbedre styrken til delene, for eksempel bruk av kjemisk varmebehandling for å få delene til å virke karburerte, og det finnes også metoder som shot peening.
Tilkoblingsstyrken er skadet
Ved bruk av kjedet, på grunn av belastningen, kan forbindelsen mellom den ytre kjedeplaten og stiftakselen, samt den indre kjedeplaten og hylsen løsne under bruk, noe som fører til at hullene i kjedeplaten slites , lengden på kjeden vil øke, og viser feil. Fordi kjedeplaten vil falle etter at det naglede midten av kjedestifthodet er løst, og kjedeleddet kan også falle fra hverandre etter at midten av åpningspinnen er kuttet, noe som resulterer i svikt i kjedet.
Kjedet svikter på grunn av slitasje under bruk
Hvis kjedematerialet som brukes ikke er veldig bra, vil kjedet ofte svikte på grunn av slitasje. Etter at kjettingen er slitt, vil lengden øke, og det er stor sannsynlighet for at tennene hoppes over eller at kjedet kobles fra under bruk. Slitasjen på kjedet er vanligvis i midten av det ytre leddet. Hvis innsiden av tappakselen og hylsen er slitt, vil gapet mellom hengslene øke, og lengden på den ytre forbindelsen vil også øke. Avstanden til det indre kjedeleddet påvirkes generelt av generatrisen på samme side mellom rullene. Siden det generelt ikke er slitt, vil lengden på det indre kjedeleddet generelt ikke øke. Hvis lengden på kjedet øker til et visst område, kan det være et tilfelle av off-chain, så slitestyrken er veldig viktig når du produserer kjeden.
I tillegg vil kjedet bli limt, statisk ødelagt under bruk, og hyppig start, bremsing og andre handlinger vil påvirke ytelsen, noe som kan føre til kjedesvikt. For å redusere forekomsten av problemer, må kjedeprodusenter være svært forsiktige når de produserer produkter for å sikre produktkvalitet og redusere sannsynligheten for feil.
2: Rullekjeden brukes i et miljø med relativt høy temperatur
Rullekjeden gjør det mulig for aktuatoren å oppnå en viss hastighet og retning på overføringskjeden. Den indre koblingsoverføringskjeden er en overføringskjede som forbinder de to enhetsbevegelsene inne i den sammensatte bevegelsen, eller kobler sammen aktuatorene som realiserer bevegelsen til de to enhetene inne i den sammensatte bevegelsen. Den vesentlige forskjellen mellom de to er at bevegelsen er sammensatt av en enkelt eller flere bevegelser og en ekstern koblingsoverføringskjede, som er hele den sammensatte bevegelsen og den eksterne bevegelseskilden.
Bare å bestemme hastigheten og retningen til formingsbevegelsen har ingen direkte innflytelse på formen på den maskinerte overflaten, og fordi den interne koblingsoverføringskjeden er koblet til den sammensatte bevegelsen, bestemmer de to enhetsbevegelsene som må sikre streng kinematisk kobling inni sporet av den sammensatte bevegelsen. Hvorvidt dets overføringsforhold er nøyaktig og om den relative bevegelsen til de to enhetene bestemt av det er korrekt, vil direkte påvirke formnøyaktigheten til den maskinerte overflaten og til og med mislykkes i å danne den nødvendige overflateformen.
Fjæringskjeden har doble horisontale hjul, som effektivt kan redusere lastekapasiteten til de horisontale hjullagrene. Hoveddelene er basert på 40 manganstål og har gjennomgått varmebehandling, noe som effektivt kan øke strekkstyrken til kjeden og forlenge levetiden til kjeden. Strukturen til denne kjeden er rimelig, kryssstyringsakselen er smidd og formet i ett stykke, og den spesielle nagleskjøtdesignen. For å øke lastekapasiteten til kjedet er de horisontale og vertikale hjulene designet med høyere spesifikasjoner, og har samtidig egenskapene til fleksibel styring, sterk strekkmotstand og tung belastning. Spesielt egnet for bruk i miljøer med relativt høye temperaturer.
Det daglige vedlikeholdet av kjeden er delt inn i primært vedlikehold og sekundært vedlikehold. Under normal bruk av produksjonslinjen, på grunn av normal eller utilsiktet slitasje, samt ulike unormale fenomener under driften av produksjonslinjen, må den stoppes umiddelbart og rapporteres til reparasjon i tide for å unngå større ulykker. Ikke-profesjonelt vedlikeholdspersonell eller uten tillatelse fra profesjonelt vedlikeholdspersonell har ikke lov til å reparere selv.
Ved reparasjon av kretsen, om nødvendig, kan den ansvarlige for kjedeproduksjonslinjen bes om å gi personell til å vente ved elboksen for å hindre andre i å åpne produksjonslinjen, og samtidig henge opp varselskilt. Samtidig må strømmen slås av for å utføre vedlikehold, og drift under spenning er ikke tillatt.
Tre: Tiltak for rullekjeder for å redusere overføringsfeilen til verktøymaskiners overføringskjeder
Rullekjede – Oppsummer noen tiltak for å redusere feilen i transmisjonskjeden på verktøymaskinen, og ytterligere forbedre presisjonen og arbeidseffektiviteten til maskinering.
Transmisjonskjeden bør forkortes så mye som mulig, for eksempel transmisjonssystemet til en trådslipemaskin som brukes i masseproduksjon som vist i figuren nedenfor. Den utskiftbare hunnskruen til maskinverktøyet og arbeidsstykket som skal bearbeides er koblet i serie på samme akse. Stigningen til hunnskruen er lik stigningen til arbeidsstykket, og overføringskjeden er den korteste, slik at relativt høy overføringsnøyaktighet kan oppnås.
Reduser geometrisk eksentrisitet når du monterer forskjellige mekaniske komponenter for transmisjon, og forbedrer monteringsnøyaktigheten.
Forbedre produksjonsnøyaktigheten til endeelementene til overføringskjeden. I den generelle retardasjonsoverføringskjeden har feilen til endeelementene størst innflytelse, så nøyaktigheten til endeelementene som indekseringssnekkeutstyret til hobbingmaskinen og hunnskruen til gjengebehandlingsmaskinverktøyet bør være høyest. .
I overføringskjeden er overføringsforholdet tildelt hvert overføringspar basert på prinsippet om å øke reduksjonsforholdet. Jo større hastighetsreduksjonsforholdet til transmisjonsparet på slutten av transmisjonskjeden, desto mindre er påvirkningen av feilene til de andre transmisjonskomponentene i transmisjonskjeden. Derfor bør antall tenner på indekseringssnekkegiret være flere, og stigningen til hunnskruen bør være større. , som ville ha utnyttet drivkjedefeil.
Ved å bruke en kalibreringsanordning, er essensen av kalibreringsanordningen å kunstig legge til en feil i den opprinnelige overføringskjeden, hvis størrelse er lik feilen til selve overføringskjeden, men motsatt i retning, slik at de kansellerer hverandre.
For eksempel har maskinverktøy med høy presisjon gjengebehandling ofte Cao Yong mekanisk kalibreringsmekanisme, som vist i figuren nedenfor, i henhold til målingen av ledningsfeilen til arbeidsstykket 1 som skal behandles, kalibreringskurven 7 på kalibreringslinjalen 5 er konstruert, og kalibreringslinjalen 5 er festet på verktøymaskinkroppen. Ved gjenging driver hun-lederskruen på maskinverktøyet mutteren 2 og andre faste verktøystøtter og spaker 4 til å bevege seg. Samtidig går kalibreringsfeilkurven 7 på kalibreringsskalaen 5 gjennom kontakten 6, og spaken 4 får mutteren 2 til å generere en ekstra overføring, slik at verktøyholderen får en ekstra forskyvning for å kompensere for overføringsfeilen.
Den mekaniske korrigeringsanordningen kan bare korrigere den statiske overføringsfeilen til maskinverktøyet. Hvis den dynamiske overføringsfeilen til verktøymaskinen skal korrigeres, kreves en datastyrt overføringsfeilkompensasjonsanordning.
Innleggstid: 22. mars 2023
