Rollenkettingen zijn een belangrijk onderdeel van veel soorten machines, van landbouwapparatuur tot industriële apparatuur en zware machines. Ze zijn ontworpen om het vermogen efficiënt van de ene as naar de andere over te brengen, terwijl een nauwkeurige verhouding behouden blijft. Na verloop van tijd kunnen rollenkettingen echter slijten en uitrekken, wat leidt tot verminderde efficiëntie, hogere onderhoudskosten en zelfs systeemstoringen. In dit artikel onderzoeken we veelvoorkomende oorzaken van slijtage en verlenging van de rollenketting en mogelijke oplossingen.
Wat is slijtage van de rollenketting?
Slijtage van de rollenketting is een natuurlijk verschijnsel dat optreedt wanneer twee metalen oppervlakken tijdens bedrijf tegen elkaar wrijven, waardoor materiaal van de contactoppervlakken loslaat. Het slijtageproces wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder belasting, snelheid, smering, uitlijning en omgevingscondities. De meest voorkomende slijtagepunten op kettingen zijn de bussen en pennen, dit zijn de belangrijkste “lagerpunten” waar de ketting scharniert.
Slijtage van de rollenketting
Wat is verlenging van de rollenketting?
Zoals op de bovenstaande afbeelding te zien is, wordt het verlengen van de rollenketting veroorzaakt door versleten pennen en bussen, waardoor de ketting geleidelijk langer wordt. Naarmate het kettingmateriaal slijt, wordt de ruimte tussen de pen en de bus groter, waardoor de ketting langer wordt door de extra ruimte tussen de onderdelen. Hierdoor loopt de ketting hoger op de tandwieltanden, waardoor de ketting minder efficiënt wordt en de kans groter wordt dat tanden overslaan of van het tandwiel springen. Dit wordt vaak kettinguitrekken genoemd, ook al rekt de ketting technisch gezien niet. Normaal gesproken moeten alle kettingen worden vervangen zodra ze 3% buiten hun oorspronkelijke lengte zijn uitgerekt.
Veelvoorkomende oorzaken van slijtage en verlenging van de rollenketting
Verschillende factoren kunnen slijtage en verlenging van de rollenketting veroorzaken. Enkele van de meest voorkomende zijn:
Onvoldoende smering: Rollenkettingen vereisen een goede smering om wrijving en slijtage tussen kettingcomponenten te verminderen. Onvoldoende of onjuiste smering kan ervoor zorgen dat de ketting snel verslijt en tot voortijdige verlenging leidt.
Kwaliteit van de ketenconstructie: Een belangrijke factor is de kwaliteit van de componenten die in de keten worden gebruikt. Bussen zijn een van de belangrijkste onderdelen van de ketting en zijn er in twee stijlen: massieve bussen en gedeelde bussen. Massieve bussen hebben een betere slijtvastheid dan overloopbussen. Alle Nitro-kettingen zijn vervaardigd met massieve bussen.
Voorbelasting: Voorspanning, ook bekend als voorrekken, is het proces waarbij een belasting wordt uitgeoefend op een nieuw vervaardigde ketting die alle componenten in de ketting op hun plaats houdt, waardoor aanvankelijke rek wordt geëlimineerd. Alle Nitro-kettingen zijn voorgerekt tot minimaal de minimumwaarden vereist door ANSI en British Standards.
Overbelasting: Overmatige belastingen die de ontwerpmogelijkheden van de ketting te boven gaan, kunnen ervoor zorgen dat de ketting na verloop van tijd uitrekt en langer wordt als gevolg van overmatige spanning. Dit komt vooral veel voor in industriële toepassingen, waar zware belastingen en hoge snelheden kunnen leiden tot snelle slijtage en rek. Belastingen mogen in het algemeen niet groter zijn dan de maximale werkbelasting die voor een bepaalde kettingmaat wordt vermeld.
Vervuiling: Vuil, stof en ander schurend vuil kunnen zich ophopen in de ketting, waardoor de wrijving en slijtage toenemen. In sommige gevallen kunnen verontreinigingen zelfs corrosie van metalen onderdelen veroorzaken, waardoor slijtage en rek nog verder worden versneld.
Corrosie: Rollenkettingen die in corrosieve omgevingen werken, kunnen versnelde slijtage ervaren als gevolg van de corrosieve effecten van chemicaliën of vocht op metalen oppervlakken.
Verkeerde uitlijning: Wanneer de tandwielen niet goed zijn uitgelijnd, zal de ketting meer spanning ondervinden, wat versnelde slijtage en verlenging veroorzaakt. Een verkeerde uitlijning kan worden veroorzaakt door een onjuiste installatie, versleten tandwielen of overmatige axiale of radiale belastingen.
Hoge bedrijfstemperaturen: Als de bedrijfstemperatuur van de ketting het aanbevolen bereik overschrijdt, zullen metalen componenten uitzetten en samentrekken, waardoor versnelde slijtage en rek ontstaat.
Wat zijn de mogelijke oplossingen?
Gelukkig zijn er verschillende oplossingen om problemen met rollenkettingslijtage en verlenging aan te pakken. Enkele van de meest effectieve oplossingen zijn:
Goede smering: Het gebruik van een hoogwaardig smeermiddel en regelmatig gebruik helpen de wrijving te verminderen en de levensduur van uw ketting te verlengen.
Reiniging: Door uw ketting regelmatig schoon te maken, verwijdert u verontreinigingen die slijtage en rek veroorzaken.
Juiste uitlijning: Door ervoor te zorgen dat uw tandwielen goed uitgelijnd zijn, kunt u de spanning op uw ketting verminderen en de levensduur ervan verlengen.
Belastingsbeheer: Het vermijden van overbelasting van de ketting en het werken binnen het aanbevolen belastingsbereik kan versnelde slijtage en verlenging voorkomen.
Temperatuurmanagement: bewaak de bedrijfstemperatuur van de ketting en zorg ervoor dat deze in optimale conditie blijft
Posttijd: 27 oktober 2023
