रोलर चेन पहिरन र विस्तार

रोलर चेनहरू कृषि उपकरणदेखि औद्योगिक उपकरण र भारी मेसिनरीका धेरै प्रकारका मेसिनरीहरूको महत्त्वपूर्ण भाग हुन्। तिनीहरू सटीक अनुपात कायम राख्दै कुशलतापूर्वक एक शाफ्टबाट अर्कोमा शक्ति हस्तान्तरण गर्न डिजाइन गरिएका छन्। जे होस्, समयको साथ, रोलर चेनहरू लगाउन र तन्काउन सक्छ, कम दक्षता, बढ्दो मर्मत लागत, र प्रणाली विफलता पनि। यस लेखमा, हामी रोलर चेन पहिरन र लम्बाइको सामान्य कारणहरू र सम्भावित समाधानहरू अन्वेषण गर्नेछौं।

रोलर चेन पहिरन के हो?
रोलर चेन पहिरन एक प्राकृतिक घटना हो जुन सञ्चालनको क्रममा दुई धातु सतहहरू एकअर्काको बिरूद्ध रग्दा हुन्छ, जसले गर्दा सामग्रीको सम्पर्क सतहहरू बाहिर निस्कन्छ। पहिरनको प्रक्रिया लोड, गति, स्नेहन, पङ्क्तिबद्धता र वातावरणीय अवस्थाहरू सहित विभिन्न कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ। चेनहरूमा सबैभन्दा सामान्य पहिरन बिन्दुहरू बुशिंगहरू र पिनहरू हुन्, जुन प्राथमिक "बेयरिङ" बिन्दुहरू हुन् जहाँ चेन जोडिन्छ।

रोलर चेन पहिरन
रोलर चेन लम्बाइ के हो?
माथिको तस्बिरमा देखाइए अनुसार, रोलर चेन लम्बाइको कारणले थिचिएको पिन र बुशिंगको कारणले गर्दा चेन बिस्तारै लामो हुन्छ। चेन सामाग्री लगाउँदा, पिन र बुशिंग बीचको ठाउँ ठूलो हुन्छ, जसले भागहरू बीचको अतिरिक्त ठाउँको कारण चेन लामो हुन्छ। यसले चेनलाई स्प्रोकेट दाँतमा माथि चलाउनको लागि कारण बनाउँछ, चेनलाई कम प्रभावकारी बनाउँछ र दाँत छोड्ने वा स्प्रोकेटबाट हाम फाल्ने सम्भावना बढाउँछ। यसलाई प्राय: चेन स्ट्रेचिङ भनिन्छ, यद्यपि चेन प्राविधिक रूपमा फैलिएको छैन। सबै चेनहरू तिनीहरूको मूल लम्बाइभन्दा 3% फैलिएपछि सामान्यतया बदलिनुपर्छ।

रोलर चेन पहिरन र लम्बाइको सामान्य कारणहरू
धेरै कारकहरूले रोलर चेन पहिरन र विस्तार हुन सक्छ। केहि सबैभन्दा सामान्य समावेश छन्:

अपर्याप्त स्नेहन: रोलर चेनहरूलाई घर्षण कम गर्न र चेन कम्पोनेन्टहरू बीचको लगाउनको लागि उचित स्नेहन चाहिन्छ। अपर्याप्त वा अनुचित स्नेहनले चेनलाई छिट्टै लगाउन सक्छ र समयभन्दा पहिले लम्बिन सक्छ।
चेन निर्माण गुणस्तर: एउटा महत्त्वपूर्ण कारक चेनमा प्रयोग गरिएका घटकहरूको गुणस्तर हो। बुशिंगहरू चेनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भागहरू मध्ये एक हो र दुई शैलीहरूमा आउँछन्: ठोस बुशिंगहरू र विभाजित बुशिंगहरू। ओभरफ्लो बुशिंगहरू भन्दा ठोस बुशिंगहरूमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुन्छ। सबै नाइट्रो चेन ठोस बुशिंग संग निर्मित छन्।
प्रिलोडिङ: प्रि-स्ट्रेचिङ भनेर पनि चिनिन्छ, प्रीलोडिङ भनेको नयाँ निर्मित चेनमा लोड लागू गर्ने प्रक्रिया हो जसले चेन भित्रका सबै कम्पोनेन्टहरूलाई ठाउँमा राख्छ, जसले गर्दा प्रारम्भिक स्ट्रेचलाई हटाउँछ। सबै नाइट्रो चेनहरू एएनएसआई र ब्रिटिश मानकहरू द्वारा आवश्यक न्यूनतम मानहरूमा पूर्व-तानिएका छन्।
ओभरलोडिङ: चेनको डिजाइन क्षमताभन्दा परको अत्यधिक भारले अत्यधिक तनावको कारणले समयसँगै चेनलाई तन्काउन र लम्बिन सक्छ। यो विशेष गरी औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा सामान्य छ, जहाँ भारी भार र उच्च गति सञ्चालनले छिटो पहिरन र विस्तार गर्न सक्छ। लोडहरू सामान्यतया कुनै पनि चेन साइजको लागि सूचीबद्ध अधिकतम कार्य भार भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
प्रदूषण: फोहोर, धुलो र अन्य घर्षण मलबे चेनमा जम्मा हुन सक्छ, जसले घर्षण र लुगा बढाउँछ। कतिपय अवस्थामा, प्रदूषकहरूले धातुका कम्पोनेन्टहरू पनि क्षरण गर्न सक्छ, थप पहिरन र लम्बाइलाई बढाउँछ।
जंग: संक्षारक वातावरणमा सञ्चालन हुने रोलर चेनहरूले धातुको सतहहरूमा रसायन वा नमीको संक्षारक प्रभावहरूको कारणले द्रुत पहिरनको अनुभव गर्न सक्छ।
मिसालाइनमेन्ट: जब स्प्रोकेटहरू राम्ररी पङ्क्तिबद्ध हुँदैनन्, चेनले बढि तनावको अनुभव गर्नेछ, जसले द्रुत पहिरन र लम्बाइको कारण बनाउँछ। गलत स्थापना, लगाइएको स्प्रोकेट, वा अत्यधिक अक्षीय वा रेडियल भारको कारणले गर्दा गलत अलाइनमेन्ट हुन सक्छ।
उच्च परिचालन तापक्रम: यदि चेनको सञ्चालन तापक्रम सिफारिस गरिएको दायराभन्दा बढी छ भने, धातुका कम्पोनेन्टहरू विस्तार र संकुचित हुनेछन्, जसले द्रुत पहिरन र लम्बाइको कारण बनाउँछ।
सम्भावित समाधानहरू के हुन्?
सौभाग्य देखि, रोलर चेन पहिरन र विस्तार समस्याहरू सम्बोधन गर्न धेरै समाधानहरू छन्। केहि सबैभन्दा प्रभावकारी समाधानहरू समावेश छन्:

उचित स्नेहन: उच्च गुणस्तरको स्नेहक प्रयोग गरेर र नियमित प्रयोग सुनिश्चित गर्नाले घर्षण कम गर्न र तपाईंको चेनको आयु बढाउन मद्दत गर्दछ।
सरसफाइ: नियमित रूपमा आफ्नो चेन सफा गर्नाले दूषित पदार्थहरू हटाउन मद्दत गर्नेछ जसले पहिरन र तन्काउँछ।
उचित पङ्क्तिबद्धता: निश्चित गर्नुहोस् कि तपाइँको स्प्रोकेटहरू ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध छन् तपाइँको चेनमा तनाव कम गर्न र यसको जीवन विस्तार गर्न सक्छ।
लोड व्यवस्थापन: चेन ओभरलोड गर्नबाट जोगिन र सिफारिस गरिएको लोड दायरा भित्र सञ्चालन गर्नाले द्रुत पहिरन र विस्तारलाई रोक्न सक्छ।
तापक्रम व्यवस्थापन: चेनको सञ्चालन तापक्रम निगरानी गर्नुहोस् र यो इष्टतम अवस्थामा रहेको सुनिश्चित गर्नुहोस्