Roller Chain ကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနည်းနှင့် ထိန်းသိမ်းနည်း

စက်သံကြိုးများ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် သတိထားရမည့်အရာများ :

သာမာန် ထုတ်လွှင့်မှုများအတွက်၊ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း အသုံးမပြုသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သံမဏိကွင်းဆက်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ဟိုက်ပါဘောလစ် ကွင်းဆက်ဒီဇိုင်းကို လက်ခံထားပြီး စွမ်းအားမြင့်ပြီး နှေးကွေးသော ပြေးနှုန်းရှိသော အခါများတွင် သင့်လျော်သည်။

ဒါပေမယ့် အသုံးပြုပြီးတိုင်း၊ အထူးသဖြင့် မိုးရွာပြီး စိုစွတ်တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ သံမဏိကြိုးကို သန့်စင်ဖို့ မမေ့သင့်ပါဘူး။ သံကြိုးနှင့် ၎င်း၏ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ခြောက်သွေ့သောအဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။ လိုအပ်ပါက၊ သံကြိုးများကြားရှိ သဲများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သွားတိုက်တံအဟောင်းကို အသုံးပြုပါ။

သံမဏိကြိုးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ၊ ဆပ်ပြာရေနွေးနွေးကို သုံးနိုင်သော်လည်း ပြင်းထန်သော အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ဆေးများကို ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် သံကြိုးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွဲသွားစေနိုင်သောကြောင့် မည်သည့်အခါမျှ အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ကွင်းဆက်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပျက်စီးစေမည့် သံမဏိကွင်းဆက်ကို သန့်စင်ရန် Solvent-added solution ကို မသုံးပါနှင့်။ ထို့အပြင်၊ အစွန်းအထင်းများကိုဖယ်ရှားသည့်ဆီကဲ့သို့သောအော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်များအသုံးပြုခြင်းကိုရှောင်ရှားသင့်သည်။ ချောဆီနှင့်ပတ်သက်လာလျှင်၊ စကားမစပ်၊ ချောဆီများအတွက် stainless steel သံကြိုးများ၏လိုအပ်ချက်များကို အလေးပေးဖော်ပြလိုပါသည်။

သံမဏိကြိုးများအတွက် ချောဆီသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ ထို့ကြောင့် မည်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကွင်းဆက်မျိုးကိုမဆို အသုံးပြုပါက သင့်လျော်စွာ ချောဆီပေးရပါမည်။ ဤအလုပ်ကိုလုပ်ဆောင်ရန် နည်းလမ်းနှစ်သွယ်ရှိသည်- တစ်ခုမှာ ချောဆီတိုက်ရိုက်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်နည်းမှာ သန့်စင်ပြီးနောက် ချောဆီဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်ချောဆီ၏ အခြေခံသဘောတရားမှာ သံမဏိကွင်းဆက်ကိုယ်တိုင်က အတော်လေးသန့်ရှင်းနေပြီး ၎င်းကို ဖြန်းရေသွင်းရေသွင်းချောဆီထုတ်ကုန်များဖြင့် တိုက်ရိုက်ချောဆီပေးနိုင်ပါသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်ကို သန့်စင်ပြီး ချောဆီလိမ်းပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက်ညစ်ပတ်နေသည့်အခြေအနေအတွက် ၎င်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် Roller ကြိုးများကိုအသုံးပြုသည်:

ဟိroller ကွင်းဆက်actuator အား ဂီယာကွင်းဆက်၏ သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းနှင့် ဦးတည်ရာကို ရရှိစေပါသည်။ အတွင်းချိတ်ဆက်မှု ဂီယာကွင်းဆက်သည် ဒြပ်ပေါင်းရွေ့လျားမှုအတွင်း ယူနစ်နှစ်ခုလှုပ်ရှားမှုများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ဂီယာကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဒြပ်ပေါင်းရွေ့လျားမှုအတွင်း ယူနစ်နှစ်ခု၏ရွေ့လျားမှုကို သိရှိသည့် actuator များကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ နှစ်ခုကြားရှိ မရှိမဖြစ် ခြားနားချက်မှာ ရွေ့လျားမှုသည် တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် မျိုးစုံသော လှုပ်ရှားမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်လှုပ်ရှားမှု တစ်ခုလုံးနှင့် ပြင်ပလှုပ်ရှားမှု အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည့် ပြင်ပချိတ်ဆက်မှု ထုတ်လွှင့်ခြင်းကွင်းဆက်တစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားခြင်း ဖြစ်သည်။

ဖွဲ့စည်းရွေ့လျားမှု၏အမြန်နှုန်းနှင့်ဦးတည်ချက်အားဆုံးဖြတ်ခြင်းမှသာလျှင်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်၏ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ်တိုက်ရိုက်သြဇာသက်ရောက်မှုမရှိပါ၊ နှင့်အတွင်းပိုင်းချိတ်ဆက်မှုဂီယာကွင်းဆက်သည်ဒြပ်ပေါင်းရွေ့လျားမှုနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့်၊ အတွင်းတွင်တင်းကျပ်သော kinematic ချိတ်ဆက်မှုကိုသေချာစေမည့်ယူနစ်နှစ်ခုလှုပ်ရှားမှုများသည်လမ်းကြောင်းကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းရွေ့လျားမှု။ ၎င်း၏ ထုတ်လွှင့်မှုအချိုးသည် တိကျမှုရှိမရှိနှင့် ၎င်းမှသတ်မှတ်ထားသော ယူနစ်နှစ်ခု၏ နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုသည် မှန်ကန်ခြင်းရှိမရှိ မှန်ကန်မှုရှိမရှိသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်သောမျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပင် ပျက်ကွက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဆိုင်းထိန်းကွင်းဆက်တွင် အလျားလိုက်ဘီးနှစ်ထပ်ပါရှိပြီး အလျားလိုက်ဘီးဝက်ဝံများ၏ ခံနိုင်အားကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် 40 မန်းဂနိစ်စတီးလ်ပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး အပူကုသမှုကို ခံယူထားသောကြောင့် ကွင်းဆက်၏ tensile strength ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကွင်းဆက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။ ဤကွင်းဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသည်၊ စတီယာရင်ဖြတ်ရိုးကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပုံဖော်ထားပြီး အထူးသံမှိုအဆစ်ဒီဇိုင်း။ ကွင်းဆက်၏ ဝန်စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ဘီးများကို ပိုမိုမြင့်မားသော သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စတီယာရင်၊ ပြင်းထန်သော တွန်းအားနှင့် လေးလံသောဝန်တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ကွင်းဆက်၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအား ပင်မပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သာမညထိန်းသိမ်းမှုဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပုံမှန်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ ပုံမှန် သို့မဟုတ် မတော်တဆ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများအပြင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်အမျိုးမျိုးကြောင့်၊ ကြီးကြီးမားမား မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ ရပ်တန့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မဟုတ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ၏ ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ပြုပြင်ခွင့်မရှိပါ။

လိုအပ်ပါက ဆားကစ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် အခြားသူများ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မဖွင့်နိုင်အောင် တားဆီးရန် လျှပ်စစ်သေတ္တာတွင် စောင့်ဆိုင်းရန် ဝန်ထမ်းအား ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း တာဝန်ခံအား တာဝန်ပေးခိုင်းစေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များကို ချိတ်ဆွဲပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ရန် ပါဝါပိတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး တိုက်ရိုက်လည်ပတ်မှုကို ခွင့်မပြုပါ။

Roller Chains များ တိုက်စားရသည့် အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း

ရိုလာကွင်းကြိုးကရိန်းများတွင် မကြာခဏ သတိမမူမိသော်လည်း အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းမှာ lifting chain ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းကို အချိန်ကြာကြာ အသုံးပြုသောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အသက်ကြီးလာတတ်သည် သို့မဟုတ် တဖြည်းဖြည်း ပျက်ယွင်းသွားကာ lifting chain တွင်လည်း အလားတူဖြစ်သွားလိမ့်မည်။ ပိုအဖြစ်များတာက သံကြိုးရဲ့ သံချေးတက်ခြင်းပါပဲ။ အချိန်ကြားဆက်ဆံရေးအပြင်၊ အလားတူပြဿနာများဖြစ်စေမည့် အခြားအကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။

1. သံချေးဆန့်ကျင်ကုသမှုမရှိခြင်းကြောင့် lifting chain သည် သံချေးတက်နေပါသည်။

lifting chain ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အော်ပရေတာသည် သံချေးတက်ခြင်းကုသမှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်မလိုက်နာဘဲ တစ်ချိန်တည်းတွင် သံချေးဆန့်ကျင်ထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးမပြုပါ။ အဆိပ်သင့်သောအရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့စသည်တို့နှင့် ထိတွေ့သောအခါ သံချေးတက်လိမ့်မည်။ .

2. lifting chain ၏ ချေးချွတ်မှုသည် သံချေးဆန့်ကျင်ဆီ၏ သာလွန်အရည်အသွေးကြောင့် ဖြစ်ရသည်။

သံချေးတက်သည့် ချောဆီနှင့် သန့်စင်သော ရေနံဆီကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကို lifting chain တွင် အသုံးပြုထားသော်လည်း၊ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ၎င်းသည် အချည်းနှီးဖြစ်ကာ lifting chain ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ .

3. lifting chain ၏ corrosion သည် chain material နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

သံကြိုးများ ရုတ်သိမ်းခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် သံမဏိတွင် သတ္တုမဟုတ်သော အညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှု မြင့်မားသော အရည်အသွေးမမီသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ကြပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော ကွင်းဆက်ကိုယ်နှိုက်၏ သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ အလားတူ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

4. lifting chain ၏ သံချေးတက်မှုသည် လည်ပတ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ lifting chain သည် ညံ့ဖျင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ အန္တရာယ်ရှိသော အရာဝတ္ထုများပါဝင်မှု များလွန်းသည် သို့မဟုတ် သံချေးဆန့်ကျင်ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် နေရာလွတ်လွန်းနေသဖြင့် ကွင်းဆက်ကို ပျက်စီးစေမည့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေမည့် အရာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်ဖြစ်သည်။ အနုတ်လက္ခဏာသက်ရောက်မှုများ။