रोलर चेनची योग्य प्रकारे देखभाल कशी करावी?

1: चेन फेल्युअर होण्यामागे कोणते घटक कारणीभूत आहेत?
अनेकांना माहित आहे की साखळी ट्रान्समिशनची भूमिका बजावू शकते, परंतु साखळी अनेकदा अयशस्वी होते, म्हणून साखळी निर्माता तुम्हाला स्पष्ट करेल की साखळी अयशस्वी होण्यास कारणीभूत कोणते घटक आहेत?

साखळी थकली आहे आणि अपयशी आहे

असे गृहीत धरून की स्नेहन परिस्थिती अधिक चांगली आहे, आणि ही एक तुलनेने पोशाख-प्रतिरोधक साखळी देखील आहे, जेव्हा ती अयशस्वी होते, तेव्हा ती मुळात थकवा खराब झाल्यामुळे होते. साखळीची एक घट्ट बाजू आणि एक सैल बाजू असल्याने, या घटकांच्या अधीन असलेले भार भिन्न असतात. जेव्हा साखळी फिरते तेव्हा ती जोरामुळे ताणली जाते किंवा वाकलेली असते. विविध बाह्य शक्तींमुळे साखळीतील भागांना हळूहळू क्रॅक होतील. बर्याच काळानंतर, क्रॅक दिसून येतील. ते हळूहळू मोठे होईल आणि थकवा आणि फ्रॅक्चर होऊ शकते. म्हणून, उत्पादन साखळीमध्ये, भागांची मजबुती सुधारण्यासाठी विविध उपाययोजना केल्या जातील, जसे की रासायनिक उष्णता उपचार वापरून भाग कार्बराइज्ड दिसावेत आणि शॉट पेनिंग सारख्या पद्धती देखील आहेत.
कनेक्शनची ताकद खराब झाली आहे

साखळी वापरताना, लोडमुळे, बाह्य साखळी प्लेट आणि पिन शाफ्ट, तसेच आतील साखळी प्लेट आणि स्लीव्ह यांच्यातील कनेक्शन वापरताना सैल होऊ शकते, ज्यामुळे साखळीच्या प्लेटची छिद्रे पडू शकतात, लांबी साखळी वाढेल, अपयश दर्शवेल. कारण चेन पिन हेडचे रिव्हेटेड सेंटर सैल झाल्यानंतर चेन प्लेट खाली पडेल आणि ओपनिंग पिनच्या मध्यभागी कट केल्यानंतर साखळीची लिंक देखील खाली पडू शकते, परिणामी साखळी निकामी होईल.

वापरादरम्यान झीज झाल्यामुळे साखळी अयशस्वी होते

वापरलेली साखळी सामग्री फार चांगली नसल्यास, झीज होऊन साखळी अनेकदा निकामी होते. साखळी घातल्यानंतर, लांबी वाढेल आणि दात वगळले जाण्याची किंवा वापरादरम्यान साखळी डिस्कनेक्ट होण्याची दाट शक्यता आहे. साखळीचा पोशाख साधारणपणे बाह्य दुव्याच्या मध्यभागी असतो. जर पिन शाफ्ट आणि स्लीव्हच्या आतील बाजूस घातला असेल तर, बिजागरांमधील अंतर वाढेल आणि बाह्य कनेक्शनची लांबी देखील वाढेल. आतील साखळी दुव्याचे अंतर सामान्यतः रोलर्समधील समान बाजूला असलेल्या जनरेटिक्समुळे प्रभावित होते. ते सहसा परिधान केले जात नसल्यामुळे, आतील साखळी दुव्याची लांबी सामान्यतः वाढणार नाही. साखळीची लांबी एका विशिष्ट श्रेणीपर्यंत वाढल्यास, ऑफ-चेनचे प्रकरण असू शकते, त्यामुळे साखळी तयार करताना तिचा पोशाख प्रतिरोध खूप महत्वाचा आहे.

याव्यतिरिक्त, साखळी चिकटलेली असेल, वापरादरम्यान स्थिरपणे तुटलेली असेल आणि वारंवार सुरू करणे, ब्रेक लावणे आणि इतर क्रिया त्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात, ज्यामुळे साखळी निकामी होऊ शकते. समस्यांचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अयशस्वी होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी उत्पादनांचे उत्पादन करताना साखळी उत्पादकांनी अत्यंत सावधगिरी बाळगली पाहिजे.

2: रोलर साखळी तुलनेने उच्च तापमान वातावरणात वापरली जाते
रोलर साखळी ॲक्ट्युएटरला ट्रान्समिशन चेनची विशिष्ट गती आणि दिशा प्राप्त करण्यास सक्षम करते. आतील कनेक्शन ट्रान्समिशन चेन ही एक ट्रान्समिशन साखळी आहे जी कंपाऊंड चळवळीच्या आत असलेल्या दोन युनिटच्या हालचालींना जोडते किंवा कंपाऊंड चळवळीच्या आत असलेल्या दोन युनिट्सच्या हालचालीची जाणीव करणारे ॲक्ट्युएटर्स जोडते. या दोघांमधील अत्यावश्यक फरक हा आहे की चळवळ एकल किंवा अनेक हालचालींनी बनलेली असते आणि बाह्य लिंकेज ट्रान्समिशन चेन असते, जी संपूर्ण कंपाऊंड हालचाल आणि बाह्य हालचाली स्त्रोत असते.

केवळ फॉर्मिंग मोशनचा वेग आणि दिशा ठरवण्यामुळे मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या आकारावर थेट प्रभाव पडत नाही आणि अंतर्गत लिंकेज ट्रान्समिशन साखळी कंपाऊंड मोशनशी जोडलेली असल्यामुळे, दोन युनिट हालचाली ज्या आतील काटेकोर किनेमॅटिक लिंकेज सुनिश्चित करतात ते ट्रॅक निर्धारित करतात. कंपाऊंड गती च्या. त्याचे प्रसारण गुणोत्तर अचूक आहे की नाही आणि त्याद्वारे निर्धारित केलेल्या दोन युनिट्सची सापेक्ष गती योग्य आहे की नाही याचा थेट परिणाम मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या आकाराच्या अचूकतेवर होईल आणि आवश्यक पृष्ठभागाचा आकार तयार करण्यात देखील अयशस्वी होईल.

निलंबन साखळीमध्ये दुहेरी क्षैतिज चाके आहेत, ज्यामुळे क्षैतिज व्हील बेअरिंगची लोड क्षमता प्रभावीपणे कमी होऊ शकते. त्याचे मुख्य भाग 40 मँगनीज स्टीलवर आधारित आहेत आणि उष्णता उपचार केले गेले आहेत, ज्यामुळे साखळीची तन्य शक्ती प्रभावीपणे वाढू शकते आणि साखळीचे सेवा आयुष्य वाढू शकते. या साखळीची रचना वाजवी आहे, क्रॉस स्टीयरिंग शाफ्ट बनावट आहे आणि एका तुकड्यात तयार केला आहे आणि विशेष रिव्हेट संयुक्त डिझाइन आहे. साखळीची लोड क्षमता वाढविण्यासाठी, क्षैतिज आणि उभ्या चाकांची रचना उच्च वैशिष्ट्यांसह केली जाते आणि त्याच वेळी लवचिक स्टीयरिंग, मजबूत तन्य प्रतिकार आणि जड भार ही वैशिष्ट्ये आहेत. तुलनेने उच्च तापमान असलेल्या वातावरणात वापरण्यासाठी विशेषतः योग्य.

साखळीची दैनंदिन देखभाल प्राथमिक देखभाल आणि दुय्यम देखभालमध्ये विभागली गेली आहे. उत्पादन लाइनच्या सामान्य वापरादरम्यान, सामान्य किंवा अपघाती झीज झाल्यामुळे, तसेच उत्पादन लाइनच्या ऑपरेशन दरम्यान विविध असामान्य घटनांमुळे, ते ताबडतोब थांबविले जाणे आवश्यक आहे आणि मोठे अपघात टाळण्यासाठी वेळेत दुरुस्तीसाठी अहवाल देणे आवश्यक आहे. गैर-व्यावसायिक देखभाल कर्मचा-यांना किंवा व्यावसायिक देखभाल कर्मचा-यांच्या परवानगीशिवाय स्वतःहून दुरुस्ती करण्याची परवानगी नाही.

सर्किट दुरुस्त करताना, आवश्यक असल्यास, साखळी उत्पादन लाइनच्या प्रभारी व्यक्तीला इतरांना उत्पादन लाइन उघडण्यापासून रोखण्यासाठी कर्मचाऱ्यांना इलेक्ट्रिकल बॉक्समध्ये थांबण्यास सांगितले जाऊ शकते आणि त्याच वेळी, चेतावणी चिन्हे लटकवण्यास सांगितले जाऊ शकते. त्याच वेळी, देखभाल करण्यासाठी वीज बंद करणे आवश्यक आहे आणि थेट ऑपरेशनला परवानगी नाही.

तीन: मशीन टूल ट्रान्समिशन चेनची ट्रान्समिशन एरर कमी करण्यासाठी रोलर चेनसाठी उपाय
रोलर चेन - मशीन टूलवर ट्रान्समिशन चेनची त्रुटी कमी करण्यासाठी आणि मशीनिंगची अचूकता आणि कार्य क्षमता सुधारण्यासाठी काही उपायांचा सारांश द्या.

खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या थ्रेड ग्राइंडिंग मशीनच्या ट्रान्समिशन सिस्टमप्रमाणे ट्रान्समिशन चेन शक्य तितकी लहान केली पाहिजे. मशीन टूलचे बदलण्यायोग्य महिला स्क्रू आणि प्रक्रिया केली जाणारी वर्कपीस एकाच अक्षावर मालिकेत जोडलेली आहेत. मादी स्क्रूची पिच वर्कपीसच्या पिचच्या बरोबरीची असते आणि ट्रान्समिशन चेन सर्वात लहान असते, ज्यामुळे तुलनेने उच्च ट्रांसमिशन अचूकता मिळू शकते.

विविध ट्रान्समिशन मेकॅनिकल घटक एकत्र करताना भौमितिक विलक्षणता कमी करा आणि असेंबली अचूकता सुधारा.

ट्रान्समिशन चेनच्या शेवटच्या घटकांची मॅन्युफॅक्चरिंग अचूकता सुधारा. सामान्य डिलेरेशन ट्रान्समिशन चेनमध्ये, एंड एलिमेंट्सच्या एररचा सर्वात जास्त प्रभाव असतो, त्यामुळे हॉबिंग मशीनचे इंडेक्सिंग वर्म गियर आणि थ्रेड प्रोसेसिंग मशीन टूलचे फिमेल स्क्रू यासारख्या शेवटच्या घटकांची अचूकता सर्वात जास्त असावी. .

ट्रान्समिशन चेनमध्ये, प्रत्येक ट्रांसमिशन जोडीला वाटप केलेले ट्रान्समिशन रेशो हे वाढत्या कपात गुणोत्तराच्या तत्त्वावर आधारित आहे. ट्रान्समिशन चेनच्या शेवटी ट्रान्समिशन जोडीचे वेग कमी करण्याचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितका ट्रांसमिशन चेनच्या इतर ट्रान्समिशन घटकांच्या त्रुटींचा प्रभाव कमी असेल. म्हणून, इंडेक्सिंग वर्म गियरच्या दातांची संख्या अधिक असावी आणि मादी स्क्रूची खेळपट्टी मोठी असावी. , ज्याने ड्राइव्ह चेन त्रुटींचे शोषण केले असते.

कॅलिब्रेशन यंत्राचा वापर करून, कॅलिब्रेशन यंत्राचे सार म्हणजे मूळ ट्रान्समिशन चेनमध्ये कृत्रिमरीत्या त्रुटी जोडणे, ज्याचे परिमाण ट्रान्समिशन साखळीच्या त्रुटीएवढे आहे परंतु दिशेने विरुद्ध आहे, जेणेकरून ते एकमेकांना रद्द करतात.

उदाहरणार्थ, उच्च-परिशुद्धता थ्रेड प्रोसेसिंग मशीन टूल्समध्ये बहुतेक वेळा काओ योंग यांत्रिक कॅलिब्रेशन यंत्रणा असते, खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, प्रक्रिया करावयाच्या वर्कपीस 1 च्या लीड एररच्या मोजमापानुसार, कॅलिब्रेशन शासक 5 वर कॅलिब्रेशन वक्र 7. डिझाइन केलेले आहे, आणि कॅलिब्रेशन रुलर 5 मशीन टूल बॉडीवर निश्चित केले आहे. थ्रेडिंग करताना, मशीन टूलचा फिमेल लीड स्क्रू नट 2 आणि इतर निश्चित टूल रेस्ट्स आणि लीव्हर 4 ला हलवतो. त्याच वेळी, कॅलिब्रेशन स्केल 5 वरील कॅलिब्रेशन एरर वक्र 7 संपर्क 6 मधून जातो आणि लीव्हर 4 नट 2 ला अतिरिक्त ट्रान्समिशन तयार करतो, ज्यामुळे टूल धारक ट्रान्समिशन त्रुटीची भरपाई करण्यासाठी अतिरिक्त विस्थापन प्राप्त करतो.

यांत्रिक सुधारणा यंत्र केवळ मशीन टूलची स्थिर प्रेषण त्रुटी सुधारू शकते. जर मशीन टूलची डायनॅमिक ट्रान्समिशन एरर दुरुस्त करायची असेल, तर कॉम्प्युटर-नियंत्रित ट्रान्समिशन एरर कॉम्पेन्सेशन डिव्हाईस आवश्यक आहे.