റോളർ ചെയിനുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി പരിപാലിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം?

1: ചെയിൻ പരാജയത്തിൻ്റെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ശൃംഖലയ്ക്ക് പ്രക്ഷേപണത്തിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പലർക്കും അറിയാം, പക്ഷേ ചെയിൻ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ചെയിൻ നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങൾക്ക് ശൃംഖല പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്താണെന്ന് വിശദീകരിക്കും?

ചങ്ങല തളർന്ന് പരാജയപ്പെടുന്നു

ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മികച്ചതാണെന്ന് കരുതുക, ഇത് താരതമ്യേന ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ശൃംഖലയാണ്, അത് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാനപരമായി ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ചങ്ങലയ്ക്ക് ഇറുകിയ വശവും അയഞ്ഞ വശവും ഉള്ളതിനാൽ, ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ലോഡുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ചങ്ങല കറങ്ങുമ്പോൾ, ബലം കാരണം അത് നീട്ടുകയോ വളയുകയോ ചെയ്യും. വിവിധ ബാഹ്യശക്തികൾ കാരണം ചങ്ങലയിലെ ഭാഗങ്ങളിൽ ക്രമേണ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകും. വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ്, വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഇത് ക്രമേണ വലുതായിത്തീരും, ക്ഷീണവും ഒടിവും സംഭവിക്കാം. അതിനാൽ, ഉൽപാദന ശൃംഖലയിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഭാഗങ്ങൾ കാർബറൈസ് ചെയ്യാനുള്ള രാസ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രയോഗം പോലുള്ള വിവിധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളും, കൂടാതെ ഷോട്ട് പീനിംഗ് പോലുള്ള രീതികളും ഉണ്ട്.
കണക്ഷൻ ശക്തി കേടായി

ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലോഡ് കാരണം, പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റും പിൻ ഷാഫ്റ്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം, അതുപോലെ തന്നെ അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ്, സ്ലീവ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അയഞ്ഞേക്കാം, ഇത് ചെയിൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ദ്വാരങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, നീളം ചെയിൻ വർദ്ധിക്കും, പരാജയം കാണിക്കും. കാരണം ചെയിൻ പിൻ തലയുടെ നടുഭാഗം അയഞ്ഞതിന് ശേഷം ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് വീഴും, കൂടാതെ ഓപ്പണിംഗ് പിന്നിൻ്റെ മധ്യഭാഗം മുറിച്ചതിന് ശേഷം ചെയിൻ ലിങ്കും പൊളിഞ്ഞേക്കാം, ഇത് ചെയിൻ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും.

ഉപയോഗ സമയത്ത് തേയ്മാനം കാരണം ചെയിൻ പരാജയപ്പെടുന്നു

ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെയിൻ മെറ്റീരിയൽ വളരെ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, തേയ്മാനം കാരണം ചെയിൻ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടും. ചങ്ങല ധരിച്ച ശേഷം, നീളം വർദ്ധിക്കും, പല്ലുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് ചെയിൻ വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്. ചങ്ങലയുടെ തേയ്മാനം പൊതുവെ പുറം കണ്ണിയുടെ മധ്യഭാഗത്താണ്. പിൻ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും സ്ലീവിൻ്റെയും ഉള്ളിൽ ധരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഹിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ പുറം കണക്ഷൻ്റെ ദൈർഘ്യവും വർദ്ധിക്കും. ആന്തരിക ചെയിൻ ലിങ്കിൻ്റെ ദൂരം സാധാരണയായി റോളറുകൾക്കിടയിൽ ഒരേ വശത്തുള്ള ജനറേറ്ററിക്സിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ധരിക്കാത്തതിനാൽ, അകത്തെ ചെയിൻ ലിങ്കിൻ്റെ നീളം പൊതുവെ വർദ്ധിക്കുകയില്ല. ചങ്ങലയുടെ ദൈർഘ്യം ഒരു നിശ്ചിത പരിധിയിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓഫ്-ചെയിൻ ഒരു കേസ് ഉണ്ടാകാം, അതിനാൽ ചെയിൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കൂടാതെ, ചെയിൻ ഒട്ടിക്കുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് സ്ഥിരമായി തകർക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ഇടയ്ക്കിടെ ആരംഭിക്കുന്നതും ബ്രേക്കിംഗും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളും അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് ചെയിൻ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ചെയിൻ നിർമ്മാതാക്കൾ വളരെ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം.

2: താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് റോളർ ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്
ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയും ദിശയും ലഭിക്കാൻ റോളർ ചെയിൻ ആക്യുവേറ്ററിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. സംയുക്ത ചലനത്തിനുള്ളിലെ രണ്ട് യൂണിറ്റ് ചലനങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത ചലനത്തിനുള്ളിലെ രണ്ട് യൂണിറ്റുകളുടെ ചലനം തിരിച്ചറിയുന്ന ആക്യുവേറ്ററുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയാണ് ആന്തരിക കണക്ഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ. ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, ചലനം ഒരൊറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ചലനങ്ങളും ഒരു ബാഹ്യ ലിങ്കേജ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയും ചേർന്നതാണ്, ഇത് മുഴുവൻ സംയുക്ത ചലനവും ബാഹ്യ ചലന ഉറവിടവുമാണ്.

രൂപപ്പെടുന്ന ചലനത്തിൻ്റെ വേഗതയും ദിശയും മാത്രം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കില്ല, കൂടാതെ ആന്തരിക ലിങ്കേജ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖല സംയുക്ത ചലനവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉള്ളിലെ കർശനമായ ചലനാത്മക ലിങ്കേജ് ഉറപ്പാക്കേണ്ട രണ്ട് യൂണിറ്റ് ചലനങ്ങൾ ട്രാക്കിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സംയുക്ത ചലനത്തിൻ്റെ. അതിൻ്റെ പ്രക്ഷേപണ അനുപാതം കൃത്യമാണോ, അത് നിർണ്ണയിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് യൂണിറ്റുകളുടെ ആപേക്ഷിക ചലനം ശരിയാണോ എന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ ആകൃതി കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ആവശ്യമായ ഉപരിതല രൂപം ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

സസ്പെൻഷൻ ചെയിനിൽ ഇരട്ട തിരശ്ചീന ചക്രങ്ങളുണ്ട്, ഇത് തിരശ്ചീന വീൽ ബെയറിംഗുകളുടെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ 40 മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, ഇത് ശൃംഖലയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയിനിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ശൃംഖലയുടെ ഘടന ന്യായയുക്തമാണ്, ക്രോസ് സ്റ്റിയറിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് കെട്ടിച്ചമച്ചതും ഒരു കഷണം രൂപപ്പെടുത്തിയതും പ്രത്യേക റിവറ്റ് ജോയിൻ്റ് ഡിസൈൻ ആണ്. ശൃംഖലയുടെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ചക്രങ്ങൾ ഉയർന്ന സവിശേഷതകളോടെയാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതേ സമയം വഴക്കമുള്ള സ്റ്റിയറിംഗ്, ശക്തമായ ടെൻസൈൽ പ്രതിരോധം, കനത്ത ലോഡ് എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ശൃംഖലയുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രാഥമിക പരിപാലനം, ദ്വിതീയ പരിപാലനം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ സാധാരണ ഉപയോഗ സമയത്ത്, സാധാരണ അല്ലെങ്കിൽ ആകസ്മികമായ തേയ്മാനം, അതുപോലെ തന്നെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വിവിധ അസാധാരണ പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, അത് ഉടനടി നിർത്തി വലിയ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കാൻ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യണം. നോൺ-പ്രൊഫഷണൽ മെയിൻ്റനൻസ് ജീവനക്കാരെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫഷണൽ മെയിൻ്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ അനുമതിയില്ലാതെ സ്വയം നന്നാക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.

സർക്യൂട്ട് നന്നാക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ചെയിൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിയോട്, മറ്റുള്ളവരെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ തുറക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സിൽ കാത്തിരിക്കാൻ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ നിയോഗിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടാം, അതേ സമയം, മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ തൂക്കിയിടുക. അതേ സമയം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താൻ വൈദ്യുതി ഓഫ് ചെയ്യണം, തത്സമയ പ്രവർത്തനം അനുവദനീയമല്ല.

മൂന്ന്: മെഷീൻ ടൂൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനുകളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്കുള്ള നടപടികൾ
റോളർ ചെയിൻ - മെഷീൻ ടൂളിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിൻ്റെ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ചില നടപടികൾ സംഗ്രഹിക്കുക, കൂടാതെ മെഷീനിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം പോലെയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ പരമാവധി ചുരുക്കണം. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന പെൺ സ്ക്രൂവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസും ഒരേ അക്ഷത്തിൽ ശ്രേണിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പെൺ സ്ക്രൂവിൻ്റെ പിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പിച്ചിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, അതിനാൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത ലഭിക്കും.

വിവിധ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ ജ്യാമിതീയ ഉത്കേന്ദ്രത കുറയ്ക്കുക, അസംബ്ലി കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിൻ്റെ അവസാന ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. പൊതുവായ ഡീസെലറേഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയിൽ, അവസാന മൂലകങ്ങളുടെ പിശക് ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഇൻഡെക്സിംഗ് വേം ഗിയർ, ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പെൺ സ്ക്രൂ തുടങ്ങിയ അന്തിമ ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യത ഏറ്റവും ഉയർന്നതായിരിക്കണം. .

ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയിൽ, ഓരോ ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോഡിക്കും അനുവദിച്ചിട്ടുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം, റിഡക്ഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയുടെ അവസാനത്തിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോഡിയുടെ വേഗത കുറയ്ക്കൽ അനുപാതം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിൻ്റെ മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ പിശകുകളുടെ സ്വാധീനം ചെറുതായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഇൻഡെക്സിംഗ് വേം ഗിയറിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ പെൺ സ്ക്രൂവിൻ്റെ പിച്ച് വലുതായിരിക്കണം. , അത് ഡ്രൈവ് ചെയിൻ പിശകുകൾ ചൂഷണം ചെയ്യുമായിരുന്നു.

ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സാരാംശം യഥാർത്ഥ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയിൽ കൃത്രിമമായി ഒരു പിശക് ചേർക്കുക എന്നതാണ്, അതിൻ്റെ മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയുടെ പിശകിന് തുല്യമാണ്, പക്ഷേ ദിശയിൽ വിപരീതമാണ്, അങ്ങനെ അവ പരസ്പരം റദ്ദാക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് പലപ്പോഴും Cao Yong മെക്കാനിക്കൽ കാലിബ്രേഷൻ മെക്കാനിസം ഉണ്ട്, ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് 1 ലെ ലീഡ് പിശകിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, കാലിബ്രേഷൻ റൂളർ 5-ലെ കാലിബ്രേഷൻ കർവ് 7. രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാലിബ്രേഷൻ റൂളർ 5 മെഷീൻ ടൂൾ ബോഡിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പെൺ ലെഡ് സ്ക്രൂ നട്ട് 2 ഉം മറ്റ് ഫിക്സഡ് ടൂൾ റെസ്റ്റുകളും ലിവറുകൾ 4 ഉം നീക്കുന്നു. അതേ സമയം, കാലിബ്രേഷൻ സ്കെയിൽ 5-ലെ കാലിബ്രേഷൻ പിശക് കർവ് 7 കോൺടാക്റ്റ് 6-ലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ ലിവർ 4 നട്ട് 2-നെ ഒരു അധിക ട്രാൻസ്മിഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ടൂൾ ഹോൾഡർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് നികത്താൻ ഒരു അധിക ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ലഭിക്കും.

മെക്കാനിക്കൽ കറക്ഷൻ ഉപകരണത്തിന് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്റ്റാറ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് മാത്രമേ ശരിയാക്കാൻ കഴിയൂ. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഡൈനാമിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് ശരിയാക്കണമെങ്കിൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.