1: Чынжырдын бузулушуна кандай факторлор себеп болот?
Көптөгөн адамдар чынжыр берүү ролун ойной аларын билишет, бирок чынжыр көп учурда иштебей калат, ошондуктан чынжыр өндүрүүчү сизге чынжырдын иштен чыгышына кандай факторлор себеп болгонун түшүндүрүп берет?
Чынжыр чарчап, иштебей калат
Майлоо шарттары жакшыраак деп ойлосок, ал ошондой эле салыштырмалуу эскирүүгө туруктуу чынжыр болуп саналат, ал иштебей калганда, ал негизинен чарчоодон улам келип чыгат.Чынжырдын тыгыз жана бош жагы болгондуктан, бул компоненттер дуушар болгон жүктөр ар кандай болот.Чынжыр айланганда, ал күчтөн улам чоюлуп же ийилип калат.Ар кандай тышкы күчтөрдүн таасиринен чынжырдагы тетиктер бара-бара жаракалар пайда болот.Бир топ убакыттан кийин жаракалар пайда болот.Ал бара-бара чоңоюп, чарчоо жана сынык пайда болушу мүмкүн.Ошондуктан, өндүрүш чынжырында тетиктердин бекемдигин жогорулатуу үчүн ар кандай чаралар көрүлөт, мисалы, тетиктердин карбюризацияланган көрүнүшү үчүн химиялык термикалык дарылоону колдонуу, ошондой эле ок менен кесүү сыяктуу ыкмалар бар.
Туташуу күчү бузулган
Чынжырды колдонууда жүктүн кесепетинен тышкы чынжыр табак менен төөнөгүч валдын, ошондой эле ички чынжыр табак менен жеңдин ортосундагы байланыш колдонуу учурунда бошоңдоп, чынжыр табакчасынын тешиктеринин эскиришине, узундугуна алып келиши мүмкүн. чынжыр көбөйөт, ийгиликсиздикти көрсөтөт.Анткени чынжыр табак чынжыр төөнөгүчтүн башынын такталган борбору бошогондон кийин кулайт жана чынжырдын звеносу да ачуу төөнөгүчтүн борбору кесилгенден кийин ажырап калышы мүмкүн, натыйжада чынжыр иштен чыгат.
Колдонуу учурунда эскиргендиктен чынжыр иштебей калат
Колдонулган чынжыр материалы өтө жакшы болбосо, чынжыр эскирүү жана эскирүүдөн улам иштебей калат.Чынжыр кийилгенден кийин узундугу көбөйөт жана колдонуу учурунда тиштер өтүп кетиши же чынжыр ажырап калышы толук ыктымал.Чынжырдын эскириши көбүнчө сырткы звенонун борборунда болот.Эгерде төөнөгүчтүн жана жеңдин ички бөлүгү эскирсе, шарнирлердин ортосундагы боштук чоңоюп, сырткы байланыштын узундугу да көбөйөт.ички чынжыр шилтеменин расстояние жалпысынан роликтер ортосундагы ошол эле тарапта generatrix таасир этет.Ал көбүнчө кийилбегендиктен, ички чынжырдын узундугу жалпысынан көбөйбөйт.Эгерде чынжырдын узундугу белгилүү бир диапазонго чейин көбөйсө, чынжырдан тышкаркы абал болушу мүмкүн, ошондуктан чынжырды өндүрүүдө анын эскирүүгө туруктуулугу абдан маанилүү.
Мындан тышкары, чынжыр желим болуп калат, пайдалануу учурунда статикалык бузулуп, тез-тез ишке киргизүү, тормоздоо жана башка иш-аракеттер чынжыр бузулушуна алып келиши мүмкүн, анын иштешине таасирин тийгизет.Проблемалардын пайда болушун азайтуу үчүн, чынжыр өндүрүүчүлөр продуктунун сапатын камсыз кылуу жана бузулуу ыктымалдыгын азайтуу үчүн продуктыларды өндүрүүдө абдан этият болушу керек.
2: Ролик чынжыр салыштырмалуу жогорку температура чөйрөсүндө колдонулат
Ролик чынжыр кыймылдаткычка берүү чынжырынын белгилүү бир ылдамдыгын жана багытын алууга мүмкүндүк берет.Ички байланыш өткөргүч чынжыр - бул кошунду кыймылдын ичиндеги эки бирдиктин кыймылын бириктирүүчү же кошулма кыймылдын ичиндеги эки бирдиктин кыймылын ишке ашыруучу кыймылдаткычтарды бириктирүүчү өткөргүч чынжыр.Экөөнүн ортосундагы негизги айырма, кыймыл бир же бир нече кыймылдардан жана бүт кошулма кыймыл жана тышкы кыймыл булагы болгон тышкы байланыш берүү чынжырынан турат.
Түзүүчү кыймылдын ылдамдыгын жана багытын аныктоо гана иштетилген беттин формасына түздөн-түз таасир этпейт жана ички байланышты өткөрүү чынжырчасы кошулма кыймыл менен байланышкандыктан, ичиндеги катуу кинематикалык байланышты камсыз кылуучу эки бирдик кыймылы жолду аныктайт. аралаш кыймылынын.Анын өткөрүү катышы так болобу жана аны менен аныкталган эки бирдиктин салыштырмалуу кыймылы туура болобу, иштетилген беттин форманын тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет жана ал тургай талап кылынган беттик форманы түзө албай калат.
Асма чынжырда кош горизонталдуу дөңгөлөктөр бар, алар горизонталдык дөңгөлөк подшипниктеринин жүк көтөрүмдүүлүгүн натыйжалуу азайта алат.Анын негизги бөлүктөрү 40 марганец болоттун негизинде түзүлөт жана чынжырдын тартылуу күчүн натыйжалуу жогорулатууга жана чынжырдын кызмат мөөнөтүн узартууга мүмкүндүк берген термикалык дарылоодон өткөн.Бул чынжырдын түзүлүшү акылга сыярлык, кайчылаш руль вал согулган жана бир бөлүктөн калыптанган, ошондой эле атайын качырык биргелешкен дизайны.Чынжырдын жүк көтөрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн горизонталдык жана вертикалдык дөңгөлөктөр жогорку спецификациялар менен иштелип чыккан жана ошол эле учурда ийкемдүү башкаруунун, күчтүү созууга каршылыктын жана оор жүктүн өзгөчөлүктөрүнө ээ.Айрыкча салыштырмалуу жогорку температурада чөйрөдө колдонуу үчүн ылайыктуу.
Чынжырдын күнүмдүк тейлөөсү негизги тейлөө жана экинчи тейлөө болуп бөлүнөт.Өндүрүштүк линияны нормалдуу пайдаланууда нормалдуу же кокустуктун эскиришинен, ошондой эле өндүрүш линиясынын иштөөсүндөгү ар кандай анормалдуу көрүнүштөрдөн улам, ири аварияларды болтурбоо үчүн дароо токтоп, оңдоого убагында билдирилиши керек.Кесипкөй эмес тейлөөчү персонал же кесипкөй тейлөөчү персоналдын уруксатысыз өз алдынча оңдоого жол берилбейт.
Схеманы оңдоодо, зарыл болгон учурда, чынжырдын өндүрүштүк линиясынын жооптуу адамынан башкалардын өндүрүш линиясын ачуусуна жол бербөө үчүн электр ящиктин жанында күтүүнү жана ошол эле учурда эскертүүчү белгилерди илип коюуну суранса болот.Ошол эле учурда, техникалык тейлөө жүргүзүү үчүн электр энергиясы өчүрүлүшү керек жана жандуу иштөөгө жол берилбейт.
Үчүн: Станоктун берүү чынжырларынын берүү катасын азайтуу үчүн ролик чынжырлар үчүн чаралар
Roller чынжыр - станок боюнча берүү чынжырдын катасын азайтуу үчүн кээ бир иш-чаралардын жыйындысы, жана андан ары иштетүү тактыгын жана иш натыйжалуулугун жогорулатуу.
Трансмиссия чынжырын мүмкүн болушунча кыскартуу керек, мисалы, төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, массалык өндүрүштө колдонулган жипти майдалоочу машинанын өткөргүч системасы.Станоктун алмашуучу ургаачы бурагы жана иштетилүүчү дайындама бир огу боюнча катар менен туташтырылган.Ургаачы бураманын кадамы даярдалган тетиктин кадамына барабар, ал эми берүү чынжыры эң кыска, ошондуктан салыштырмалуу жогорку өткөрүү тактыгына ээ болот.
Ар кандай трансмиссиянын механикалык бөлүктөрүн чогултууда геометриялык эксцентрикти азайтыңыз жана монтаждын тактыгын жакшыртыңыз.
Трансмиссия чынжырынын акыркы элементтеринин өндүрүштүк тактыгын жогорулатуу.Жалпы басаңдаткыч берүү чынжырында акыркы элементтердин катасы эң чоң таасир этет, ошондуктан бургулоочу машинанын индекстөөчү курт тиштүү механизми жана жипти иштетүүчү станоктун ургаачы бурагы сыяктуу акыркы элементтердин тактыгы эң жогору болушу керек..
Берүү чынжырында ар бир берүү жупуна бөлүнгөн берүү коэффициенти кыскартуу коэффициентин жогорулатуу принцибине негизделген.Трансмиссиялык чынжырдын аягындагы жуптун ылдамдыгын азайтуу коэффициенти канчалык чоң болсо, берүү чынжырынын башка өткөргүч компоненттеринин каталарынын таасири ошончолук аз болот.Демек, индекстөөчү курт тиштүү тиштердин саны көбүрөөк болушу керек, ал эми ургаачы буроонун кадамы чоңураак болушу керек., бул диск чынжыр каталарын пайдаланган.
Калибрлөөчү түзүлүштү колдонуу менен, калибрлөөчү түзүлүштүн маңызы баштапкы берүү чынжырына катаны жасалма түрдө кошуу болуп саналат, анын чоңдугу берүү чынжырынын катасына барабар, бирок багыты боюнча карама-каршы, алар бири-бирин жокко чыгарат.
Мисалы, жогорку тактыктагы жипти кайра иштетүүчү станоктарда көбүнчө Cao Yong механикалык калибрлөө механизми бар, төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, иштетиле турган 1-калибрлөөчүнүн катасынын өлчөөсүнө ылайык, калибрлөө сызгычындагы 7 калибрлөө ийри сызыгы 5 конструкцияланган, ал эми калибрлөөчү сызгыч 5 станоктун корпусуна бекитилген.Жип салууда станоктун ургаачы жетектөөчү бурагы гайканы 2 жана башка туруктуу аспаптын таянычтарын жана рычагдарын 4 кыймылга келтирет.Ошол эле учурда калибрлөө шкаласы 5 боюнча калибрлөө катасынын ийри сызыгы 7 контакт 6 аркылуу өтөт, ал эми рычаг 4 гайканы 2 кошумча трансмиссияны генерациялайт, ошону менен инструмент кармоочу берүү катасынын ордун толтуруу үчүн кошумча жылышууну алат.
Механикалык оңдоо аппараты станоктун статикалык берүү катасын гана оңдой алат.Эгерде станоктун динамикалык берүү катасын оңдоо керек болсо, компьютер тарабынан башкарылуучу берүү катасын компенсациялоочу түзүлүш керек.
Посттун убактысы: Мар-22-2023
