ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ?

1: ಸರಣಿ ವೈಫಲ್ಯದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
ಸರಪಳಿಯು ಪ್ರಸರಣದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಸರಪಳಿಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಣಿಯ ತಯಾರಕರು ಸರಪಳಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ?

ಸರಪಳಿಯು ದಣಿದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವೆಂದು ಊಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ, ಅದು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಆಯಾಸದ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯು ಬಿಗಿಯಾದ ಬದಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಹೊರೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಸರಪಳಿಯು ತಿರುಗಿದಾಗ, ಬಲದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಹಳ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅನ್ವಯವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಆಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ

ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೊರಗಿನ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಒಳಗಿನ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ರಂಧ್ರಗಳು ಧರಿಸಬಹುದು, ಉದ್ದ ಸರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಚೈನ್ ಪಿನ್ ಹೆಡ್‌ನ ರಿವೆಟೆಡ್ ಸೆಂಟರ್ ಸಡಿಲವಾದ ನಂತರ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪಿನ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಕೂಡ ಬೀಳಬಹುದು, ಇದು ಸರಪಳಿಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣ ಸರಪಳಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಬಳಸಿದ ಚೈನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ಸರಪಳಿಯು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಲಿಂಕ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಧರಿಸಿದರೆ, ಹಿಂಜ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳ ಸರಪಳಿಯ ಲಿಂಕ್‌ನ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದೇ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಜೆನೆರಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಒಳ ಸರಪಳಿಯ ಲಿಂಕ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಆಫ್-ಚೈನ್ನ ಪ್ರಕರಣವಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭ, ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸರಪಳಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸರಣಿ ತಯಾರಕರು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಬೇಕು.

2: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯು ಸಂಯುಕ್ತ ಚಲನೆಯೊಳಗೆ ಎರಡು ಘಟಕ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಚಲನೆಯೊಳಗೆ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಚಲನೆಯು ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು ಚಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯುಕ್ತ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಚಲನೆಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ರಚನೆಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂವಹನ ಸರಪಳಿಯು ಸಂಯುಕ್ತ ಚಲನೆಗೆ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಒಳಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಎರಡು ಘಟಕ ಚಲನೆಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ಚಲನೆಯ. ಅದರ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಮಾನತು ಸರಪಳಿಯು ಡಬಲ್ ಸಮತಲ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಮತಲ ಚಕ್ರ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು 40 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿವೆ, ಇದು ಸರಪಳಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಪಳಿಯ ರಚನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಕ್ರಾಸ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಒಂದು ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರಿವೆಟ್ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ. ಸರಪಳಿಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್, ಬಲವಾದ ಕರ್ಷಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸರಪಳಿಯ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು. ವೃತ್ತಿಪರರಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಅನುಮತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವತಃ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸರಪಳಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಉಸ್ತುವಾರಿ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಇತರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಯಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲು ಕೇಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನೇರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರು: ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕ್ರಮಗಳು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ - ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ತ್ರೀ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ತ್ರೀ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪಿಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ಪ್ರಸರಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಅಂತಿಮ ಅಂಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಅಂಶಗಳ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೋಬ್ಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸೂಚ್ಯಂಕ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ನ ಸ್ತ್ರೀ ಸ್ಕ್ರೂನಂತಹ ಅಂತಿಮ ಅಂಶಗಳ ನಿಖರತೆ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು. .

ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಿಯ ವೇಗ ಕಡಿತದ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚು, ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಸ್ಕ್ರೂನ ಪಿಚ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. , ಇದು ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನದ ಮೂಲತತ್ವವು ಮೂಲ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದು, ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ದೋಷಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾವೊ ಯೋಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 1 ರ ಸೀಸದ ದೋಷದ ಮಾಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಆಡಳಿತಗಾರ 5 ನಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕರ್ವ್ 7 ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಆಡಳಿತಗಾರ 5 ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ಫೀಮೇಲ್ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ 2 ಮತ್ತು ಇತರ ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಟೂಲ್ ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿವರ್ಸ್ 4 ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾಪಕ 5 ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದೋಷ ಕರ್ವ್ 7 ಸಂಪರ್ಕ 6 ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲಿವರ್ 4 ನಟ್ 2 ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಿಕರ ಹೊಂದಿರುವವರು ಪ್ರಸರಣ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಾಧನವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.