1: Тізбектің істен шығуына әкелетін факторлар қандай?
Көптеген адамдар тізбектің беріліс рөлін атқара алатынын біледі, бірақ тізбек жиі істен шығады, сондықтан тізбекті өндіруші сізге тізбектің істен шығуына әкелетін факторларды түсіндіреді?
Тізбек шаршаған және істен шыққан
Майлау шарттары жақсырақ және ол салыстырмалы түрде тозуға төзімді тізбек болып табылады деп есептесек, ол істен шыққан кезде, ол негізінен шаршау зақымдануынан туындайды. Тізбектің тығыз жағы және бос жағы болғандықтан, бұл құрамдас бөліктерге түсетін жүктемелер әртүрлі. Тізбек айналғанда күш әсерінен созылып немесе майысып қалады. Тізбектегі бөліктерде әртүрлі сыртқы күштердің әсерінен бірте-бірте жарықтар пайда болады. Ұзақ уақыт өткеннен кейін жарықтар пайда болады. Ол бірте-бірте үлкейіп, шаршау мен сынуы мүмкін. Сондықтан өндіріс тізбегінде бөлшектердің беріктігін арттыру үшін әртүрлі шаралар қабылданады, мысалы, бөлшектерді көміртекті етіп көрсету үшін химиялық термиялық өңдеуді қолдану, сонымен қатар оқтау сияқты әдістер бар.
Қосылым күші зақымдалған
Тізбекті пайдаланған кезде жүктемеге байланысты сыртқы шынжыр табақшасы мен түйреуіш білігі, сондай-ақ ішкі шынжыр табақшасы мен жең арасындағы байланыс пайдалану кезінде босауы мүмкін, бұл шынжыр табақшасының тесіктерінің тозуына, ұзындығы тізбек ұлғайып, сәтсіздікті көрсетеді. Өйткені шынжыр табақшасы шынжыр түйреуіш басының тойтарылған ортасы босағаннан кейін құлап кетеді, ал шынжыр бағанасы ашылатын істіктің ортасы кесілгеннен кейін де құлап кетуі мүмкін, нәтижесінде шынжыр істен шығады.
Қолдану кезінде тозуға байланысты тізбек істен шығады
Қолданылатын шынжыр материалы өте жақсы болмаса, тозуға байланысты тізбек жиі істен шығады. Шынжыр тозғаннан кейін ұзындығы артады және пайдалану кезінде тістерді өткізіп жіберу немесе шынжырдың ажыратылуы ықтимал. Тізбектің тозуы әдетте сыртқы буынның ортасында болады. Егер түйреуіш білігінің және жеңнің ішкі жағы тозған болса, топсалар арасындағы саңылау ұлғаяды, ал сыртқы байланыс ұзындығы да артады. Ішкі тізбек буынының қашықтығына әдетте роликтер арасындағы бір жағындағы генератрикс әсер етеді. Ол әдетте тозбайтындықтан, ішкі тізбектің ұзындығы әдетте ұлғаймайды. Егер тізбектің ұзындығы белгілі бір диапазонға дейін ұлғайса, тізбектен тыс жағдай болуы мүмкін, сондықтан оның тозуға төзімділігі шынжырды өндіру кезінде өте маңызды.
Сонымен қатар, тізбек желімделген болады, пайдалану кезінде статикалық түрде үзіледі және жиі іске қосу, тежеу және басқа әрекеттер оның жұмысына әсер етеді, бұл тізбектің бұзылуына әкелуі мүмкін. Проблемалардың пайда болуын азайту үшін тізбекті өндірушілер өнім сапасын қамтамасыз ету және істен шығу ықтималдығын азайту үшін өнім өндіру кезінде өте мұқият болуы керек.
2: Роликті тізбек салыстырмалы түрде жоғары температуралы ортада қолданылады
Роликті тізбек жетекке беріліс тізбегінің белгілі бір жылдамдығы мен бағытын алуға мүмкіндік береді. Ішкі қосылыс беріліс тізбегі - құрама қозғалысының ішіндегі екі блоктың қозғалысын байланыстыратын немесе қосылыс қозғалысының ішіндегі екі блоктың қозғалысын жүзеге асыратын жетектерді қосатын беріліс тізбегі. Екеуінің арасындағы маңызды айырмашылық қозғалыстың бір немесе бірнеше қозғалыстардан және бүкіл құрама қозғалыс пен сыртқы қозғалыс көзі болып табылатын сыртқы байланыс беріліс тізбегінен тұруында.
Тек қалыптау қозғалысының жылдамдығы мен бағытын анықтау өңделетін беттің пішініне тікелей әсер етпейді, ал ішкі байланыс беріліс тізбегі құрама қозғалыспен байланысты болғандықтан, ішіндегі қатаң кинематикалық байланысты қамтамасыз ету керек екі бірлік қозғалысы жолды анықтайды. құрама қозғалыс туралы. Оның беріліс коэффициентінің дәл болуы және онымен анықталған екі блоктың салыстырмалы қозғалысының дұрыс болуы өңделген беттің пішінінің дәлдігіне тікелей әсер етеді және тіпті қажетті бет пішінін қалыптастыра алмайды.
Суспензия тізбегінде қос көлденең дөңгелектер бар, олар көлденең доңғалақ мойынтіректерінің жүк көтергіштігін тиімді төмендете алады. Оның негізгі бөліктері 40 марганецті болаттан жасалған және термиялық өңдеуден өткен, бұл тізбектің созылу беріктігін тиімді арттыруға және тізбектің қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді. Бұл тізбектің құрылымы ақылға қонымды, көлденең руль білігі соғылған және бір бөліктен жасалған және арнайы тойтарма қосылысы дизайны. Тізбектің жүк көтергіштігін арттыру үшін көлденең және тік дөңгелектер жоғары сипаттамалармен жобаланған және сонымен бірге икемді рульдік басқару, күшті созуға төзімділік және ауыр жүктеме сипаттамаларына ие. Температурасы салыстырмалы түрде жоғары орталарда пайдалану үшін әсіресе қолайлы.
Тізбектің күнделікті техникалық қызмет көрсетуі алғашқы техникалық қызмет көрсету және қайталама техникалық қызмет көрсету болып бөлінеді. Өндірістік желіні қалыпты пайдалану кезінде қалыпты немесе кездейсоқ тозуға, сондай-ақ өндірістік желі жұмысы кезіндегі әртүрлі қалыптан тыс құбылыстарға байланысты үлкен апаттарды болдырмау үшін оны дереу тоқтатып, жөндеуге уақытылы хабарлау қажет. Кәсіби емес техникалық қызмет көрсету персоналы немесе кәсіби техникалық қызмет көрсету персоналының рұқсатынсыз өздігінен жөндеуге рұқсат етілмейді.
Тізбекті жөндеу кезінде, қажет болған жағдайда, тізбекті өндірістік желіге жауапты адамнан басқалардың өндірістік желіні ашуына жол бермеу үшін электр қорабында күту үшін қызметкерлерді тағайындауды және сонымен бірге ескерту белгілерін іліп қоюды сұрауға болады. Бұл ретте техникалық қызмет көрсету үшін электр қуатын өшіру керек, ал кернеулі жұмыс істеуге жол берілмейді.
Үш: Станоктың беріліс тізбектерінің беріліс қателігін азайту үшін роликті тізбектерге арналған шаралар
Роликті тізбек – станоктағы беріліс тізбегінің қателігін азайту және өңдеудің дәлдігі мен жұмыс тиімділігін одан әрі жақсарту үшін кейбір шараларды қорытындылаңыз.
Беріліс тізбегін мүмкіндігінше қысқарту керек, мысалы, төмендегі суретте көрсетілгендей жаппай өндірісте қолданылатын жіпті тегістеу машинасының трансмиссиялық жүйесі. Станоктың ауыстырылатын аналық бұрандасы мен өңделетін дайындама бір осьте тізбектей жалғанады. Аналық бұранданың қадамы дайындаманың қадамына тең, ал беріліс тізбегі ең қысқа, сондықтан салыстырмалы түрде жоғары беріліс дәлдігін алуға болады.
Әртүрлі беріліс қорабының механикалық құрамдастарын құрастыру кезінде геометриялық эксцентрикті азайтыңыз және құрастыру дәлдігін жақсартыңыз.
Трансмиссия тізбегінің соңғы элементтерінің өндірістік дәлдігін жақсарту. Жалпы бәсеңдетудің беріліс тізбегінде соңғы элементтердің қателігі ең үлкен әсер етеді, сондықтан вахталық станоктың индекстеуші червякты беріліс және жіп өңдейтін станоктың аналық бұрандасы сияқты соңғы элементтердің дәлдігі ең жоғары болуы керек. .
Трансмиссия тізбегінде әрбір беріліс жұбына бөлінген беріліс коэффициенті азайту коэффициентін арттыру принципіне негізделген. Беріліс тізбегінің соңындағы беріліс жұбының жылдамдықты азайту коэффициенті неғұрлым көп болса, беріліс тізбегінің басқа беріліс компоненттерінің қателерінің әсері соғұрлым аз болады. Сондықтан индекстеу құртының тістерінің саны көбірек болуы керек, ал аналық бұранданың қадамы үлкен болуы керек. , бұл жетек тізбегі қателерін пайдаланатын еді.
Калибрлеу құрылғысын пайдалана отырып, калибрлеу құрылғысының мәні бастапқы беріліс тізбегіне қатені жасанды түрде қосу болып табылады, оның шамасы беріліс тізбегінің қателігіне тең, бірақ бағыты бойынша қарама-қарсы, осылайша олар бір-бірін жоққа шығарады.
Мысалы, жоғары дәлдіктегі жіп өңдеу станоктарында жиі Cao Yong механикалық калибрлеу механизмі болады, төмендегі суретте көрсетілгендей, өңделетін дайындаманың 1 жетекші қателігін өлшеуге сәйкес, калибрлеу сызғышындағы 7 калибрлеу қисығы 5 жобаланған, ал калибрлеу сызғышы 5 станок корпусында бекітілген. Жіпті бұру кезінде станоктың аналық жетекші бұрандасы гайканы 2 және басқа бекітілген аспап тіректері мен рычагтарды 4 жылжытады. Бұл ретте калибрлеу шкаласындағы 5 калибрлеу қатесінің қисығы 7 түйіспеден 6 өтеді, ал рычаг 4 гайка 2 қосымша беріліс қорабын генерациялайды, осылайша құрал ұстағыш трансмиссия қатесін өтеу үшін қосымша орын ауыстыруды алады.
Механикалық түзету құрылғысы станоктың статикалық беріліс қатесін ғана түзете алады. Егер станоктың динамикалық беріліс қатесін түзету қажет болса, компьютермен басқарылатын беріліс қатесін өтейтін құрылғы қажет.
Хабарлама уақыты: 22 наурыз-2023 ж
