ローラチェーンの正しい使い方とメンテナンス方法

メカニカルチェーンの洗浄・メンテナンスで注意すべきこと：

通常のトランスミッションの場合、通常の清掃中にずさんに使用してはなりません。そうしないと、使用効果に影響します。一般的にステンレスチェーンは摩擦を軽減するために双曲弧状のデザインを採用しており、ハイパワーかつ低速走行の場面に適しています。

ただし、特に雨や湿気の多い環境では、使用後は必ずステンレスチェーンを掃除することを忘れないでください。チェーンと付属品は乾いた布で拭いてください。必要に応じて、古い歯ブラシを使用してチェーン間の隙間を掃除し、チェーン間に溜まった砂や汚れを取り除きます。

ステンレススチールチェーンを洗浄するときは、温かい石鹸水を使用できますが、強酸またはアルカリ性の洗浄剤はチェーンに損傷を与えたり、破損する可能性があるため、決して使用しないでください。また、ステンレスチェーンの洗浄に溶剤を加えた溶液は使用しないでください。チェーンにダメージを与えます。また、ステンレスチェーンを洗浄する際に汚れ取り油などの有機溶剤を使用すると、環境に悪影響を与えるだけでなく、軸受部の潤滑油も洗浄してしまうため避けてください。ところで、潤滑剤に関しては、ステンレス鋼チェーンの潤滑剤に対する要件を強調したいと思います。

ステンレスチェーンにとって潤滑は非常に重要であるため、どのような構造のチェーンを使用する場合でも、適切な潤滑を行う必要があります。この作業には直接給油する方法と洗浄後に給油する方法があります。直接潤滑の前提は、ステンレス鋼チェーン自体が比較的清浄であり、スプレー灌漑潤滑油製品で直接潤滑できることです。ステンレスチェーンを洗浄し、注油した後は、チェーンが汚れている状況に適しています。

ローラチェーンは比較的高温の環境で使用されます。

のローラーチェーンこれにより、アクチュエータが伝動チェーンの特定の速度と方向を取得できるようになります。内部連結伝動チェーンは、複合動作内の２つのユニット動作を接続する、または複合動作内の２つのユニットの動作を実現するアクチュエータ間を接続する伝動チェーンである。両者の本質的な違いは、ムーブメントが単一または複数のムーブメントと、複合ムーブメント全体および外部ムーブメントのソースである外部リンケージ伝達チェーンで構成されていることです。

成形動作の速度と方向を決定するだけでは加工面の形状に直接影響はなく、内部連動伝達チェーンが複合動作に連動しているため、内部で厳密な運動学的連動を確保しなければならない2つのユニット動作が軌道を決定します。複合動作のこと。その伝達比が正しいかどうか、そしてそれによって決まる2つのユニットの相対運動が正しいかどうかは、加工面の形状精度に直接影響を与え、必要な面形状を形成できなくなることもあります。

サスペンションチェーンには二重水平ホイールがあり、水平ホイールベアリングの耐荷重を効果的に低減できます。主要部品は40マンガン鋼をベースにしており、熱処理が施されており、チェーンの引張強度を効果的に高め、チェーンの耐用年数を延ばします。このチェーンの構造は合理的で、クロスステアリングシャフトは鍛造一体成型で、特殊なリベットジョイント設計です。チェーンの耐荷重を高めるために、水平ホイールと垂直ホイールはより高い仕様で設計されており、同時に柔軟なステアリング、強い引張抵抗、重い荷重の特性を備えています。特に比較的高温の環境での使用に適しています。

チェーンの日常メンテナンスは一次メンテナンスと二次メンテナンスに分かれます。生産ラインの通常の使用中、通常または偶発的な磨耗や生産ラインの稼働中のさまざまな異常現象により、重大な事故を回避するために生産ラインを直ちに停止し、時間内に修理のために報告する必要があります。専門のメンテナンス担当者以外が、または専門のメンテナンス担当者の許可なしに、自分で修理することはできません。

回路を修理する場合、必要に応じて、チェーン生産ラインの責任者に、他の人が生産ラインを開けないよう電気ボックスのところで待機する人員を割り当て、同時に警告標識を掲げるよう依頼することができます。同時に、メンテナンスを行うために電源をオフにする必要があり、ライブ操作は許可されません。

ローラチェーンの腐食原因解析：

見落とされがちですが、ローラー チェーン クレーンの非常に重要なコンポーネントは吊り上げチェーンです。装置を長期間使用すると、各部品が老朽化したり、徐々に故障したりしますが、吊り上げチェーンも同様です。最も一般的なのはチェーンの腐食です。時間の関係に加えて、同様の問題が発生する他の理由は何ですか?

1. 昇降チェーンが防錆処理されていないため錆びている

リフティングチェーンの生産工程において、オペレーターは防錆処理の生産要件を厳密に遵守しておらず、同時に防錆パッケージも使用していませんでした。腐食性の液体やガス等に触れると錆びます。 。

2. リフティングチェーンの腐食は、防錆油の品質が基準以下であることが原因です

吊り上げチェーンに防錆潤滑油や清浄な灯油などの製品を使用しても、その製品の品質が技術的要求を満たしていなければ無駄となるだけでなく、吊り上げチェーンの腐食の原因にもなります。 。

3. リフティングチェーンの腐食はチェーンの材質に関係します。

リフティングチェーンの製造コストを削減するために、一部のメーカーは、スチールに非金属不純物を多く含むなど、不適格な材料を選択します。これにより、形成されたチェーン自体の耐食性が低下し、同様の欠陥が発生します。

4. 昇降チェーンの腐食は使用環境に関係します。吊り上げチェーンを劣悪な環境で長時間使用すると、有害物質の含有量が多すぎたり、防錆処理を行うスペースが狭すぎたりすることが考えられ、チェーンの損傷の原因となります。マイナスの影響。