1：チェーン故障の原因は何でしょうか？
チェーンが伝動の役割を果たすことは多くの人が知っていますが、チェーンは頻繁に故障します。チェーンが故障する要因は何なのかをチェーンメーカーが説明します。
チェーンが疲労して故障してしまう
潤滑状態が良く、比較的摩耗に強いチェーンであると仮定すると、故障した場合は基本的に疲労損傷が原因となります。チェーンには固い側と緩い側があるため、これらの部品にかかる負荷は異なります。チェーンは回転するとその力により伸びたり曲がったりします。チェーンを構成するパーツは様々な外力により徐々に亀裂が入ってしまいます。時間が経つと亀裂が入ってしまいます。徐々に大きくなり疲労や骨折を起こすこともあります。したがって、生産チェーンでは、部品の強度を向上させるためのさまざまな対策が講じられます。たとえば、化学熱処理を適用して部品を浸炭したように見せたり、ショットピーニングなどの方法もあります。
接続強度が損なわれている
チェーンをご使用の際、負荷によりアウターチェーンプレートとピンシャフトの接合部、インナーチェーンプレートとスリーブの接合部が使用中に緩み、チェーンプレートの穴が摩耗し、長さが長くなることがあります。チェーンが増加し、失敗を示します。チェーンピン頭のリベット中心が緩んでチェーンプレートが脱落したり、オープニングピンの中心が切れるとチェーンリンクが外れてチェーン破損の原因となります。
使用中の磨耗によりチェーンが故障する
使用されているチェーンの素材があまり良くない場合、摩耗や損傷によりチェーンが故障することがよくあります。チェーンが摩耗すると長さが長くなり、使用中に歯飛びやチェーン外れが発生する可能性が非常に高くなります。チェーンの摩耗は通常、外側リンクの中心で発生します。ピンシャフトの内側やスリーブが磨耗するとヒンジ間の隙間が大きくなり、アウター接続部の長さも長くなります。内側のチェーン リンクの距離は、通常、ローラー間の同じ側の母線の影響を受けます。通常、内側のチェーンリンクは摩耗しないため、長さは増加しません。チェーンの長さがある程度以上になるとチェーン外れが発生する場合がございますので、チェーンを製作する際には耐摩耗性が非常に重要となります。
また、使用中にチェーンが固着したり、静電気で切れたり、頻繁な発進、制動等により性能に影響を与え、チェーン故障の原因となる場合があります。問題の発生を減らすために、チェーンメーカーは製品の品質を確保し、故障の可能性を減らすために製品を製造する際に細心の注意を払う必要があります。
2：ローラチェーンは比較的高温の環境で使用されます。
ローラーチェーンにより、アクチュエーターは伝動チェーンの特定の速度と方向を得ることができます。内部連結伝動チェーンは、複合動作内の２つのユニット動作を接続する、または複合動作内の２つのユニットの動作を実現するアクチュエータ間を接続する伝動チェーンである。両者の本質的な違いは、ムーブメントが単一または複数のムーブメントと、複合ムーブメント全体および外部ムーブメントのソースである外部リンケージ伝達チェーンで構成されていることです。
成形動作の速度と方向を決定するだけでは加工面の形状に直接影響はなく、内部連動伝達チェーンが複合動作に連動しているため、内部で厳密な運動学的連動を確保しなければならない2つのユニット動作が軌道を決定します。複合動作のこと。その伝達比が正しいかどうか、そしてそれによって決まる2つのユニットの相対運動が正しいかどうかは、加工面の形状精度に直接影響を与え、必要な面形状を形成できなくなることもあります。
サスペンションチェーンには二重水平ホイールがあり、水平ホイールベアリングの耐荷重を効果的に低減できます。主要部品は40マンガン鋼をベースにしており、熱処理が施されており、チェーンの引張強度を効果的に高め、チェーンの耐用年数を延ばします。このチェーンの構造は合理的で、クロスステアリングシャフトは鍛造一体成型で、特殊なリベットジョイント設計です。チェーンの耐荷重を高めるために、水平ホイールと垂直ホイールはより高い仕様で設計されており、同時に柔軟なステアリング、強い引張抵抗、重い荷重の特性を備えています。特に比較的高温の環境での使用に適しています。
チェーンの日常メンテナンスは一次メンテナンスと二次メンテナンスに分かれます。生産ラインの通常の使用中、通常または偶発的な磨耗や生産ラインの稼働中のさまざまな異常現象により、重大な事故を回避するために生産ラインを直ちに停止し、時間内に修理のために報告する必要があります。専門のメンテナンス担当者以外が、または専門のメンテナンス担当者の許可なしに、自分で修理することはできません。
回路を修理する場合、必要に応じて、チェーン生産ラインの責任者に、他の人が生産ラインを開けないよう電気ボックスのところで待機する人員を割り当て、同時に警告標識を掲げるよう依頼することができます。同時に、メンテナンスを行うために電源をオフにする必要があり、ライブ操作は許可されません。
3：工作機械伝動チェーンの伝達誤差を低減するローラチェーンの対策
ローラチェーン – 工作機械の伝動チェーンの誤差を低減し、加工精度と作業効率をさらに向上させるための対策をまとめました。
下図のような量産用のねじ研削盤の伝動系のように、伝動チェーンはできるだけ短くする必要があります。工作機械の交換可能なめねじと加工対象物を同軸上に直列に接続します。めねじのピッチがワークのピッチと等しく、伝動チェーンが最も短いため、比較的高い伝動精度が得られます。
各種変速機構部品の組立時の幾何学的な偏心を低減し、組立精度を向上します。
伝動チェーンの末端要素の製造精度を向上させます。一般的な減速伝動チェーンは端要素の誤差が最も大きく影響するため、ホブ盤の割り出しウォームギヤやねじ加工工作機械のめねじなどの端要素の精度が最も高くなければなりません。 。
トランスミッション チェーンでは、各トランスミッション ペアに割り当てられる変速比は、減速比が増加する原理に基づいています。伝動チェーンの末端にある伝動ペアの減速比が大きいほど、伝動チェーンの他の伝動コンポーネントの誤差の影響は小さくなります。そのため、割り出しウォームギヤの歯数を多くし、めねじのピッチを大きくする必要があります。 、ドライブ チェーン エラーを悪用した可能性があります。
校正デバイスを使用する場合、校正デバイスの本質は、元の伝送チェーンに誤差を人為的に追加することであり、その大きさは伝送チェーン自体の誤差と同じですが、方向は逆であり、相互に打ち消し合います。
たとえば、高精度のねじ加工工作機械には、下図に示すように、Cao Yong 機械式校正機構が搭載されていることが多く、加工対象のワーク 1 のリード誤差の測定に応じて、校正定規 5 上の校正曲線 7 を作成します。校正定規５を工作機械本体に固定する。ねじ切りの際、工作機械の雌親ねじがナット 2 やその他の固定刃物台、レバー 4 を駆動して動きます。同時に、校正スケール５上の校正誤差曲線７が接点６を通過し、レバー４がナット２に追加の伝達を発生させ、ツールホルダが伝達誤差を補償するための追加の変位を得る。
機械式補正装置は工作機械の静的な伝達誤差のみを補正できます。工作機械の動的伝達誤差を補正する場合は、コンピュータ制御の伝達誤差補償装置が必要です。
投稿日時: 2023 年 3 月 22 日
