Mire kell figyelni a mechanikus láncok tisztítása és karbantartása során:
A normál sebességváltóknál a normál tisztítás során ne legyen hanyag a használat, különben befolyásolja a használati hatását.Általában a rozsdamentes acél lánc hiperbolikus ívkialakítást alkalmaz a súrlódás csökkentése érdekében, és alkalmas nagy teljesítményű és lassú futási sebességű alkalmakra.
De minden használat után ne felejtse el megtisztítani a rozsdamentes acél láncot, különösen esős és párás környezetben.Kérjük, törölje le a láncot és tartozékait száraz ruhával;ha szükséges, egy régi fogkefével tisztítsa meg a láncdarabok közötti hézagokat, hogy eltávolítsa a láncok között felgyülemlett homokot és szennyeződést.
A rozsdamentes acél láncok tisztításához meleg, szappanos víz használható, de soha ne használjon erős savas vagy lúgos tisztítószert, mivel ezek a vegyszerek károsíthatják vagy akár el is törhetik a láncot.Ezenkívül ne használjon oldószert tartalmazó oldatot a rozsdamentes acél lánc tisztításához, mert ez bizonyos mértékig károsítja a láncot.Emellett a rozsdamentes acél lánc tisztítása során kerülni kell a szerves oldószerek, például a folteltávolító olaj használatát, mert ezzel nemcsak a környezetet károsítjuk, hanem a csapágyrészben lévő kenőolajat is megtisztítják.A kenőanyagokkal kapcsolatban egyébként szeretném hangsúlyozni a rozsdamentes acél láncok kenőanyagokkal szembeni követelményeit.
A kenés nagyon fontos a rozsdamentes acél láncoknál, ezért bármilyen szerkezeti láncot használnak is, azt ésszerűen kell kenni.Ennek a munkának két módja van: az egyik a közvetlen kenés, a másik a tisztítás utáni kenés.A közvetlen kenés előfeltétele, hogy maga a rozsdamentes acél lánc viszonylag tiszta, és közvetlenül kenhető spray-öntözéses kenőolaj-termékekkel.A rozsdamentes acél lánc tisztítása és kenése után alkalmasabb arra a helyzetre, amikor a lánc szennyezett.
A görgős láncokat viszonylag magas hőmérsékletű környezetben használják:
Agörgőslánclehetővé teszi, hogy a működtető egy bizonyos sebességet és irányt kapjon az átviteli láncban.A belső összekötő átviteli lánc egy olyan átviteli lánc, amely összeköti a két egység mozgását az összetett mozgáson belül, vagy összekapcsolja azokat a működtetőket, amelyek megvalósítják a két egység mozgását az összetett mozgáson belül.A lényegi különbség a kettő között, hogy a mozgás egy vagy több mozgásból és egy külső összekötő átviteli láncból áll, amely a teljes összetett mozgás és a külső mozgásforrás.
Csak az alakító mozgás sebességének és irányának meghatározása nincs közvetlen befolyással a megmunkált felület alakjára, és mivel a belső összekötő lánc az összetett mozgáshoz kapcsolódik, a két egységmozgás, amelynek belül szigorú kinematikai kapcsolatot kell biztosítania, határozza meg a pályát. az összetett mozgásról.Az, hogy az áttételi aránya pontos-e, és az általa meghatározott két egység egymáshoz viszonyított mozgása helyes-e, közvetlenül befolyásolja a megmunkált felület alakpontosságát, sőt, nem is alakítja ki a kívánt felületformát.
A felfüggesztés lánc dupla vízszintes kerekekkel rendelkezik, amelyek hatékonyan csökkenthetik a vízszintes kerékcsapágyak teherbírását.Fő alkatrészei 40-es mangán acél alapúak és hőkezelésen estek át, ami hatékonyan növeli a lánc szakítószilárdságát és meghosszabbítja a lánc élettartamát.Ennek a láncnak a felépítése ésszerű, a keresztirányú kormánytengely egy darabból kovácsolt és formált, valamint a speciális szegecskötés kialakítása.A lánc teherbírásának növelése érdekében a vízszintes és függőleges kerekeket magasabb specifikációkkal tervezték, ugyanakkor a rugalmas kormányzás, az erős szakítószilárdság és a nagy terhelés jellemzői.Különösen alkalmas viszonylag magas hőmérsékletű környezetben való használatra.
A lánc napi karbantartása elsődleges és másodlagos karbantartásra oszlik.A gyártósor normál használata során a normál vagy véletlen elhasználódás, valamint a gyártósor működése során fellépő különféle rendellenes jelenségek miatt haladéktalanul le kell állítani és időben jelenteni kell javításra a nagyobb balesetek elkerülése érdekében.Nem hivatásos karbantartó személyzet vagy hivatásos karbantartó személyzet engedélye nélkül nem végezhet saját javítást.
Az áramkör javítása során szükség esetén felkérhető a lánc gyártósor felelőse, hogy az elektromos doboznál várakozzon, hogy mások ne tudják kinyitni a gyártósort, és ezzel egyidejűleg akasszon ki figyelmeztető táblákat.Ugyanakkor a karbantartáshoz le kell kapcsolni az áramellátást, és a feszültség alatti működés nem megengedett.
A görgős láncok korróziójának okainak elemzése:
A görgős láncdaruk gyakran figyelmen kívül hagyott, de nagyon fontos eleme az emelőlánc.Ha a berendezést hosszú ideig használják, minden alkatrész hajlamos elöregedni vagy fokozatosan meghibásodni, és ugyanez történik az emelőlánccal is.A gyakoribb a lánc korróziója.Az idő kapcsolatán kívül milyen egyéb okok vezetnének hasonló problémákhoz?
1. Az emelőlánc a rozsdagátló kezelés hiánya miatt berozsdásodott
Az emelőlánc gyártási folyamata során az üzemeltető nem tartotta be szigorúan a rozsdamentes kezelésre vonatkozó gyártási követelményeket, ugyanakkor nem alkalmazott rozsdamentes csomagolást.Ha érintkezésbe kerül korrozív folyadékkal, gázzal stb., rozsdásodik..
2. Az emelőlánc korrózióját a rozsdagátló olaj nem megfelelő minősége okozza
Még ha az emelőláncon rozsdamentes kenőolajat és tiszta kerozint használtak is, ha a termék minősége nem felel meg a műszaki követelményeknek, az hiábavaló, és az emelőlánc korrózióját is okozza. .
3. Az emelőlánc korróziója összefügg a lánc anyagával
Az emelőláncok gyártási költségeinek csökkentése érdekében egyes gyártók nem minősített anyagokat választanak, mint például az acél magas nemfémes szennyeződéstartalma, ami csökkenti magának a kialakított láncnak a korrózióállóságát, ami hasonló hibákat eredményez.
4. Az emelőlánc korróziója összefügg a működési környezettel.Ha az emelőlánc hosszú ideig rossz környezetben működik, akkor úgy kell tekinteni, hogy túl magas a káros anyagok tartalma, vagy túl kicsi a hely a rozsdagátló kezelés elvégzéséhez, ami károsíthatja a láncot.Negatív hatások.
Feladás időpontja: 2023. március 28
