रोलर चेन का ठीक से रखरखाव और उपयोग कैसे करें？

1: वे कौन से कारक हैं जो श्रृंखला की विफलता का कारण बनते हैं?
बहुत से लोग जानते हैं कि चेन ट्रांसमिशन की भूमिका निभा सकती है, लेकिन चेन अक्सर विफल हो जाती है, इसलिए चेन निर्माता आपको समझाएगा कि वे कौन से कारक हैं जो चेन के विफल होने का कारण बनते हैं?

श्रृंखला थक गई है और विफल हो गई है

यह मानते हुए कि स्नेहन की स्थिति बेहतर है, और यह अपेक्षाकृत पहनने के लिए प्रतिरोधी श्रृंखला भी है, जब यह विफल हो जाती है, तो यह मूल रूप से थकान क्षति के कारण होती है। चूंकि श्रृंखला में एक तंग पक्ष और एक ढीला पक्ष होता है, इसलिए इन घटकों पर पड़ने वाला भार अलग-अलग होता है। जब चेन घूमती है तो बल के कारण यह खिंचेगी या मुड़ेगी। विभिन्न बाहरी ताकतों के कारण श्रृंखला के हिस्सों में धीरे-धीरे दरारें पड़ जाएंगी। लंबे समय के बाद दरारें दिखाई देंगी। यह धीरे-धीरे बड़ा हो जाएगा और थकान और फ्रैक्चर हो सकता है। इसलिए, उत्पादन श्रृंखला में, भागों की ताकत में सुधार के लिए विभिन्न उपाय किए जाएंगे, जैसे कि भागों को कार्बराइज्ड दिखाने के लिए रासायनिक ताप उपचार का अनुप्रयोग, और शॉट पीनिंग जैसे तरीके भी हैं।
कनेक्शन शक्ति क्षतिग्रस्त है

चेन का उपयोग करते समय, लोड के कारण, बाहरी चेन प्लेट और पिन शाफ्ट के साथ-साथ आंतरिक चेन प्लेट और आस्तीन के बीच का कनेक्शन उपयोग के दौरान ढीला हो सकता है, जिससे चेन प्लेट के छेद खराब हो सकते हैं, लंबाई शृंखला बढ़ेगी, असफलता दर्शाएगी। क्योंकि चेन पिन हेड के रिवेटेड केंद्र के ढीले होने के बाद चेन प्लेट गिर जाएगी, और शुरुआती पिन के केंद्र के कट जाने के बाद चेन लिंक भी टूट कर गिर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चेन विफल हो सकती है।

उपयोग के दौरान टूट-फूट के कारण चेन ख़राब हो जाती है

यदि इस्तेमाल की गई चेन सामग्री बहुत अच्छी नहीं है, तो चेन अक्सर टूट-फूट के कारण विफल हो जाएगी। चेन घिसने के बाद, लंबाई बढ़ जाएगी, और यह बहुत संभव है कि उपयोग के दौरान दांत छूट जाएंगे या चेन अलग हो जाएगी। चेन का घिसाव आम तौर पर बाहरी लिंक के केंद्र में होता है। यदि पिन शाफ्ट और आस्तीन के अंदर घिस गया है, तो टिका के बीच का अंतर बढ़ जाएगा, और बाहरी कनेक्शन की लंबाई भी बढ़ जाएगी। आंतरिक श्रृंखला लिंक की दूरी आम तौर पर रोलर्स के बीच एक ही तरफ जेनरेटर से प्रभावित होती है। चूंकि इसे आम तौर पर पहना नहीं जाता है, इसलिए आंतरिक श्रृंखला लिंक की लंबाई आम तौर पर नहीं बढ़ेगी। यदि श्रृंखला की लंबाई एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाती है, तो ऑफ-चेन का मामला हो सकता है, इसलिए श्रृंखला का निर्माण करते समय इसका पहनने का प्रतिरोध बहुत महत्वपूर्ण है।

इसके अलावा, चेन चिपक जाएगी, उपयोग के दौरान स्थिर रूप से टूट जाएगी, और बार-बार स्टार्ट करना, ब्रेक लगाना और अन्य क्रियाएं इसके प्रदर्शन को प्रभावित करेंगी, जिससे चेन विफलता हो सकती है। समस्याओं की घटना को कम करने के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और विफलता की संभावना को कम करने के लिए उत्पादों का उत्पादन करते समय श्रृंखला निर्माताओं को बहुत सावधान रहना चाहिए।

2: रोलर चेन का उपयोग अपेक्षाकृत उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जाता है
रोलर चेन एक्चुएटर को ट्रांसमिशन चेन की एक निश्चित गति और दिशा प्राप्त करने में सक्षम बनाती है। आंतरिक कनेक्शन ट्रांसमिशन श्रृंखला एक ट्रांसमिशन श्रृंखला है जो यौगिक आंदोलन के अंदर दो इकाई आंदोलनों को जोड़ती है, या उन एक्चुएटर्स को जोड़ती है जो यौगिक आंदोलन के अंदर दो इकाइयों के आंदोलन का एहसास कराते हैं। दोनों के बीच आवश्यक अंतर यह है कि आंदोलन एक या एकाधिक आंदोलनों और एक बाहरी लिंकेज ट्रांसमिशन श्रृंखला से बना है, जो संपूर्ण यौगिक आंदोलन और बाहरी आंदोलन स्रोत है।

केवल निर्माण गति की गति और दिशा का निर्धारण करने से मशीनीकृत सतह के आकार पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है, और क्योंकि आंतरिक लिंकेज ट्रांसमिशन श्रृंखला यौगिक गति से जुड़ी हुई है, दो इकाई आंदोलन जिन्हें अंदर सख्त गतिज लिंकेज सुनिश्चित करना चाहिए, ट्रैक का निर्धारण करते हैं यौगिक गति का. क्या इसका संचरण अनुपात सटीक है और क्या इसके द्वारा निर्धारित दो इकाइयों की सापेक्ष गति सही है, यह सीधे तौर पर मशीनीकृत सतह की आकार सटीकता को प्रभावित करेगा और यहां तक ​​कि आवश्यक सतह आकार बनाने में विफल रहेगा।

सस्पेंशन श्रृंखला में दोहरे क्षैतिज पहिये हैं, जो क्षैतिज पहिया बीयरिंगों की भार क्षमता को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। इसके मुख्य हिस्से 40 मैंगनीज स्टील पर आधारित हैं और इनका ताप उपचार किया गया है, जो श्रृंखला की तन्य शक्ति को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है और श्रृंखला के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। इस श्रृंखला की संरचना उचित है, क्रॉस स्टीयरिंग शाफ्ट जाली है और एक टुकड़े में बनाई गई है, और विशेष कीलक संयुक्त डिजाइन है। श्रृंखला की भार क्षमता को बढ़ाने के लिए, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पहियों को उच्च विशिष्टताओं के साथ डिज़ाइन किया गया है, और साथ ही इसमें लचीली स्टीयरिंग, मजबूत तन्यता प्रतिरोध और भारी भार की विशेषताएं हैं। अपेक्षाकृत उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।

श्रृंखला के दैनिक रखरखाव को प्राथमिक रखरखाव और माध्यमिक रखरखाव में विभाजित किया गया है। उत्पादन लाइन के सामान्य उपयोग के दौरान, सामान्य या आकस्मिक टूट-फूट के साथ-साथ उत्पादन लाइन के संचालन के दौरान विभिन्न असामान्य घटनाओं के कारण, इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए और बड़ी दुर्घटनाओं से बचने के लिए समय पर मरम्मत के लिए रिपोर्ट करना चाहिए। गैर-पेशेवर रखरखाव कर्मियों या पेशेवर रखरखाव कर्मियों की अनुमति के बिना स्वयं मरम्मत करने की अनुमति नहीं है।

सर्किट की मरम्मत करते समय, यदि आवश्यक हो, तो चेन उत्पादन लाइन के प्रभारी व्यक्ति को अन्य लोगों को उत्पादन लाइन खोलने से रोकने के लिए विद्युत बॉक्स पर प्रतीक्षा करने के लिए कर्मियों को नियुक्त करने के लिए कहा जा सकता है, और साथ ही, चेतावनी संकेत लटकाए जा सकते हैं। उसी समय, रखरखाव करने के लिए बिजली बंद कर दी जानी चाहिए, और लाइव ऑपरेशन की अनुमति नहीं है।

तीन: मशीन टूल ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन त्रुटि को कम करने के लिए रोलर चेन के उपाय
रोलर चेन - मशीन टूल पर ट्रांसमिशन चेन की त्रुटि को कम करने और मशीनिंग की सटीकता और कार्य कुशलता में और सुधार करने के लिए कुछ उपायों का सारांश दें।

ट्रांसमिशन श्रृंखला को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए, जैसे कि बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग की जाने वाली थ्रेड ग्राइंडिंग मशीन की ट्रांसमिशन प्रणाली जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। मशीन टूल का प्रतिस्थापन योग्य महिला स्क्रू और संसाधित होने वाला वर्कपीस एक ही अक्ष पर श्रृंखला में जुड़े हुए हैं। महिला स्क्रू की पिच वर्कपीस की पिच के बराबर होती है, और ट्रांसमिशन श्रृंखला सबसे छोटी होती है, ताकि अपेक्षाकृत उच्च ट्रांसमिशन सटीकता प्राप्त की जा सके।

विभिन्न ट्रांसमिशन यांत्रिक घटकों को असेंबल करते समय ज्यामितीय विलक्षणता को कम करें, और असेंबली सटीकता में सुधार करें।

ट्रांसमिशन श्रृंखला के अंतिम तत्वों की विनिर्माण सटीकता में सुधार करें। सामान्य मंदी संचरण श्रृंखला में, अंतिम तत्वों की त्रुटि का सबसे बड़ा प्रभाव होता है, इसलिए अंतिम तत्वों की सटीकता जैसे हॉबिंग मशीन के इंडेक्सिंग वर्म गियर और थ्रेड प्रोसेसिंग मशीन टूल की महिला स्क्रू सबसे अधिक होनी चाहिए। .

ट्रांसमिशन श्रृंखला में, प्रत्येक ट्रांसमिशन जोड़ी को आवंटित ट्रांसमिशन अनुपात बढ़ते कमी अनुपात के सिद्धांत पर आधारित है। ट्रांसमिशन श्रृंखला के अंत में ट्रांसमिशन जोड़ी की गति में कमी का अनुपात जितना अधिक होगा, ट्रांसमिशन श्रृंखला के अन्य ट्रांसमिशन घटकों की त्रुटियों का प्रभाव उतना ही कम होगा। इसलिए, इंडेक्सिंग वर्म गियर के दांतों की संख्या अधिक होनी चाहिए, और फीमेल स्क्रू की पिच बड़ी होनी चाहिए। , जिसने ड्राइव श्रृंखला त्रुटियों का फायदा उठाया होगा।

अंशांकन उपकरण का उपयोग करते हुए, अंशांकन उपकरण का सार मूल ट्रांसमिशन श्रृंखला में कृत्रिम रूप से एक त्रुटि जोड़ना है, जिसका परिमाण ट्रांसमिशन श्रृंखला की त्रुटि के बराबर है लेकिन दिशा में विपरीत है, ताकि वे एक दूसरे को रद्द कर दें।

उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता थ्रेड प्रोसेसिंग मशीन टूल्स में अक्सर काओ योंग मैकेनिकल अंशांकन तंत्र होता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, संसाधित होने वाले वर्कपीस 1 की लीड त्रुटि के माप के अनुसार, अंशांकन शासक 5 पर अंशांकन वक्र 7 डिज़ाइन किया गया है, और कैलिब्रेशन रूलर 5 मशीन टूल बॉडी पर लगा हुआ है। थ्रेडिंग करते समय, मशीन टूल का फीमेल लीड स्क्रू नट 2 और अन्य स्थिर टूल रेस्ट और लीवर 4 को हिलाने के लिए चलाता है। उसी समय, अंशांकन स्केल 5 पर अंशांकन त्रुटि वक्र 7 संपर्क 6 से होकर गुजरता है, और लीवर 4 नट 2 को एक अतिरिक्त ट्रांसमिशन उत्पन्न करता है, ताकि उपकरण धारक ट्रांसमिशन त्रुटि की भरपाई के लिए एक अतिरिक्त विस्थापन प्राप्त कर सके।

यांत्रिक सुधार उपकरण केवल मशीन उपकरण की स्थैतिक संचरण त्रुटि को ठीक कर सकता है। यदि मशीन टूल की डायनेमिक ट्रांसमिशन त्रुटि को ठीक करना है, तो कंप्यूटर-नियंत्रित ट्रांसमिशन त्रुटि क्षतिपूर्ति उपकरण की आवश्यकता होती है।