نحوه نگهداری و استفاده صحیح از زنجیر غلتکی؟

1: چه عواملی باعث از کار افتادن زنجیر می شود؟
بسیاری از مردم می دانند که زنجیر می تواند نقش انتقال را ایفا کند، اما زنجیر اغلب از کار می افتد، بنابراین سازنده زنجیر به شما توضیح می دهد که چه عواملی باعث از کار افتادن زنجیر می شود؟

زنجیر خسته شده و از کار می افتد

با فرض اینکه شرایط روانکاری بهتر است و همچنین یک زنجیر نسبتاً مقاوم در برابر سایش است، وقتی از کار می افتد اساساً ناشی از آسیب خستگی است. از آنجایی که زنجیر دارای یک سمت سفت و یک سمت شل است، بارهایی که این اجزا متحمل می شوند متفاوت است. هنگامی که زنجیر می چرخد، در اثر نیرو کشیده یا خم می شود. قطعات موجود در زنجیر به تدریج در اثر نیروهای خارجی مختلف دچار ترک خواهند شد. پس از مدت طولانی، ترک ها ظاهر می شوند. به تدریج بزرگتر می شود و ممکن است خستگی و شکستگی رخ دهد. بنابراین در زنجیره تولید اقدامات مختلفی برای بهبود استحکام قطعات انجام خواهد شد که از جمله آنها می توان به اعمال عملیات حرارتی شیمیایی برای کربوزه جلوه دادن قطعات اشاره کرد و همچنین روش هایی مانند شات پینینگ وجود دارد.
استحکام اتصال آسیب دیده است

هنگام استفاده از زنجیر، به دلیل بار، اتصال بین صفحه زنجیر بیرونی و محور پین و همچنین صفحه داخلی زنجیره و آستین ممکن است در حین استفاده شل شده و باعث ساییدگی سوراخ‌های صفحه زنجیر شود. زنجیره افزایش می یابد و شکست را نشان می دهد. زیرا پس از شل شدن مرکز پرچ شده سر پین زنجیر، صفحه زنجیر می افتد و ممکن است پس از بریده شدن مرکز سنجاق باز، حلقه زنجیر از هم بپاشد و در نتیجه زنجیر از کار بیفتد.

زنجیر به دلیل سایش و پارگی در حین استفاده از کار می افتد

اگر مواد زنجیره ای استفاده شده خیلی خوب نباشد، زنجیر اغلب به دلیل سایش و پارگی از کار می افتد. بعد از ساییدگی زنجیر، طول آن افزایش می یابد و احتمال اینکه در حین استفاده از دندان ها رد شود یا زنجیر قطع شود بسیار زیاد است. سایش زنجیر به طور کلی در مرکز حلقه بیرونی است. اگر قسمت داخلی میل پین و آستین ساییده شود، فاصله بین لولاها افزایش می یابد و طول اتصال بیرونی نیز افزایش می یابد. فاصله زنجیره داخلی به طور کلی تحت تأثیر ژنراتیکس در همان سمت بین غلتک ها قرار می گیرد. از آنجایی که به طور کلی پوشیده نمی شود، طول حلقه زنجیره داخلی به طور کلی افزایش نمی یابد. اگر طول زنجیر تا محدوده خاصی افزایش یابد، ممکن است موردی از زنجیره خارج شود، بنابراین مقاومت در برابر سایش آن هنگام تولید زنجیر بسیار مهم است.

علاوه بر این، زنجیر در حین استفاده چسبانده می شود، به طور ایستا شکسته می شود و شروع مکرر، ترمزگیری و سایر اقدامات بر عملکرد آن تأثیر می گذارد که ممکن است منجر به خرابی زنجیر شود. به منظور کاهش بروز مشکلات، تولید کنندگان زنجیره ای باید در هنگام تولید محصولات دقت زیادی داشته باشند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنند و احتمال خرابی را کاهش دهند.

2: زنجیر غلتکی در محیطی با دمای نسبتا بالا استفاده می شود
زنجیر غلتکی محرک را قادر می سازد تا سرعت و جهت خاصی از زنجیره انتقال را بدست آورد. زنجیره انتقال اتصال داخلی یک زنجیره انتقال است که دو حرکت واحد را در داخل حرکت مرکب به هم وصل می کند یا محرک هایی را که حرکت دو واحد را در داخل حرکت مرکب متوجه می شوند به هم وصل می کند. تفاوت اساسی بین این دو این است که حرکت از یک حرکت منفرد یا چندگانه و یک زنجیره انتقال پیوند خارجی تشکیل شده است که کل حرکت مرکب و منبع حرکت خارجی است.

تنها تعیین سرعت و جهت حرکت شکل‌دهی تأثیر مستقیمی بر شکل سطح ماشینکاری شده ندارد، و از آنجا که زنجیره انتقال پیوند داخلی به حرکت مرکب مرتبط است، دو حرکت واحدی که باید پیوند سینماتیکی دقیق را در داخل تضمین کنند، مسیر را تعیین می‌کنند. از حرکت مرکب این که آیا نسبت انتقال آن دقیق است و آیا حرکت نسبی دو واحد تعیین شده توسط آن صحیح است یا خیر، مستقیماً بر دقت شکل سطح ماشینکاری شده تأثیر می گذارد و حتی شکل سطح مورد نیاز را تشکیل نمی دهد.

زنجیر تعلیق دارای چرخ های افقی دوتایی است که می تواند به طور موثر ظرفیت بار بلبرینگ های چرخ افقی را کاهش دهد. قطعات اصلی آن بر پایه فولاد منگنز 40 ساخته شده و تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند که می تواند به طور موثری استحکام کششی زنجیر را افزایش داده و طول عمر زنجیر را افزایش دهد. ساختار این زنجیر معقول است، میل فرمان متقاطع به صورت فورج شده و یک تکه تشکیل شده است و طراحی مفصل پرچ مخصوص می باشد. به منظور افزایش ظرفیت بار زنجیر، چرخ های افقی و عمودی با مشخصات بالاتر طراحی شده اند و در عین حال دارای ویژگی های فرمان انعطاف پذیر، مقاومت کششی قوی و بار سنگین هستند. به ویژه برای استفاده در محیط هایی با دمای نسبتا بالا مناسب است.

نگهداری روزانه زنجیره به تعمیرات اولیه و نگهداری ثانویه تقسیم می شود. در حین استفاده عادی از خط تولید، به دلیل فرسودگی طبیعی یا تصادفی و همچنین بروز پدیده های غیرعادی مختلف در حین کار خط تولید، باید فوراً متوقف و به موقع برای تعمیر گزارش شود تا از حوادث بزرگ جلوگیری شود. پرسنل تعمیر و نگهداری غیرحرفه ای یا بدون اجازه پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای مجاز به تعمیر به تنهایی نیستند.

هنگام تعمیر مدار، در صورت لزوم، می توان از مسئول خط تولید زنجیره ای درخواست کرد که برای جلوگیری از بازکردن خط تولید توسط دیگران، پرسنل را مأمور کند تا در جعبه برق منتظر بمانند و در عین حال علائم هشدار دهنده را قطع کنند. در عین حال، برای انجام تعمیرات باید برق را قطع کرد و عملیات زنده مجاز نیست.

سه: اقداماتی برای زنجیر غلتکی برای کاهش خطای انتقال زنجیرهای انتقال ماشین ابزار
زنجیره غلتکی - برخی از اقدامات را برای کاهش خطای زنجیره انتقال در ماشین ابزار خلاصه کنید و دقت و راندمان کار ماشینکاری را بهبود بخشید.

زنجیر انتقال باید تا حد امکان کوتاه شود، مانند سیستم انتقال یک ماشین سنگ زنی که در تولید انبوه استفاده می شود، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است. پیچ ماده قابل تعویض ماشین ابزار و قطعه کار مورد پردازش به صورت سری در یک محور به هم متصل می شوند. گام پیچ ماده برابر با گام قطعه کار است و زنجیره انتقال کوتاه ترین است، به طوری که می توان دقت انتقال نسبتاً بالایی را به دست آورد.

هنگام مونتاژ اجزای مکانیکی انتقال مختلف، خروج از مرکز هندسی را کاهش دهید و دقت مونتاژ را بهبود بخشید.

بهبود دقت ساخت عناصر انتهایی زنجیره انتقال. در زنجیره انتقال سرعت عمومی، خطای عناصر انتهایی بیشترین تأثیر را دارد، بنابراین دقت عناصر انتهایی مانند چرخ دنده کرم شاخص دستگاه هابینگ و پیچ مادگی ابزار دستگاه پردازش رزوه باید بالاترین باشد. .

در زنجیره انتقال، نسبت انتقال تخصیص یافته به هر جفت انتقال بر اساس اصل افزایش نسبت کاهش است. هر چه نسبت کاهش سرعت جفت انتقال در انتهای زنجیره انتقال بیشتر باشد، تأثیر خطاهای سایر اجزای انتقال زنجیره انتقال کمتر است. بنابراین، تعداد دندانه های چرخ دنده کرم شاخص باید بیشتر باشد و گام پیچ ماده باید بزرگتر باشد. ، که از خطاهای زنجیره درایو سوء استفاده می کرد.

با استفاده از یک دستگاه کالیبراسیون، ماهیت دستگاه کالیبراسیون اضافه کردن مصنوعی یک خطا در زنجیره انتقال اصلی است که بزرگی آن برابر با خطای خود زنجیره انتقال است اما در جهت مخالف است، به طوری که آنها یکدیگر را خنثی می کنند.

به عنوان مثال، ماشین ابزارهای پردازش رزوه با دقت بالا اغلب دارای مکانیسم کالیبراسیون مکانیکی کائو یونگ هستند، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، با توجه به اندازه گیری خطای سرب قطعه کار 1 که باید پردازش شود، منحنی کالیبراسیون 7 روی خط کش کالیبراسیون 5 طراحی شده است و خط کش کالیبراسیون 5 روی بدنه ماشین ابزار ثابت می شود. هنگام رزوه کشی، پیچ ماده ماشین ابزار مهره 2 و سایر تکیه گاه های ابزار ثابت و اهرم های 4 را به حرکت در می آورد. در همان زمان، منحنی خطای کالیبراسیون 7 در مقیاس کالیبراسیون 5 از کنتاکت 6 می گذرد و اهرم 4 باعث می شود مهره 2 یک انتقال اضافی ایجاد کند، به طوری که نگهدارنده ابزار برای جبران خطای انتقال، جابجایی اضافی به دست می آورد.

دستگاه اصلاح مکانیکی فقط می تواند خطای انتقال استاتیک ماشین ابزار را تصحیح کند. اگر قرار است خطای انتقال دینامیکی ماشین ابزار اصلاح شود، یک دستگاه جبران خطای انتقال کنترل شده توسط کامپیوتر مورد نیاز است.