Was ist bei der Reinigung und Wartung mechanischer Ketten zu beachten:
Bei gewöhnlichen Getrieben sollte es während der normalen Reinigung nicht schlampig verwendet werden, da dies sonst die Gebrauchswirkung beeinträchtigt. Im Allgemeinen weist die Edelstahlkette ein hyperbolisches Bogendesign auf, um die Reibung zu reduzieren, und eignet sich für Anlässe mit hoher Leistung und langsamer Laufgeschwindigkeit.
Aber nach jedem Gebrauch dürfen Sie nicht vergessen, die Edelstahlkette zu reinigen, insbesondere in regnerischen und feuchten Umgebungen. Bitte wischen Sie die Kette und ihr Zubehör mit einem trockenen Tuch ab; Reinigen Sie bei Bedarf die Zwischenräume zwischen den Kettenstücken mit einer alten Zahnbürste, um den zwischen den Ketten angesammelten Sand und Schmutz zu entfernen.
Bei der Reinigung von Edelstahlketten kann warmes Seifenwasser verwendet werden, jedoch sollten niemals stark saure oder alkalische Reinigungsmittel verwendet werden, da diese Chemikalien die Kette beschädigen oder sogar zerstören können. Verwenden Sie außerdem keine Lösung mit Lösungsmittelzusatz zum Reinigen der Edelstahlkette, da dies die Kette in gewissem Maße beschädigen würde. Darüber hinaus sollte beim Reinigen der Edelstahlkette auf die Verwendung organischer Lösungsmittel wie Fleckenöl verzichtet werden, da diese nicht nur die Umwelt schädigen, sondern auch das Schmieröl im Lagerteil reinigen. Beim Thema Schmierstoffe möchte ich übrigens die Anforderungen von Edelstahlketten an Schmierstoffe hervorheben.
Bei Edelstahlketten ist die Schmierung sehr wichtig. Unabhängig davon, welche Art von Strukturkette verwendet wird, muss sie angemessen geschmiert werden. Es gibt zwei Möglichkeiten, diese Arbeit zu erledigen: Eine ist die direkte Schmierung und die andere ist die Schmierung nach der Reinigung. Die Voraussetzung der Direktschmierung besteht darin, dass die Edelstahlkette selbst relativ sauber ist und direkt mit Sprühschmierölprodukten geschmiert werden kann. Nachdem die Edelstahlkette gereinigt und geschmiert wurde, eignet sie sich besser für Situationen, in denen die Kette verschmutzt ist.
Rollenketten werden in Umgebungen mit relativ hohen Temperaturen verwendet:
DerRollenketteermöglicht es dem Aktuator, eine bestimmte Geschwindigkeit und Richtung der Übertragungskette zu erreichen. Die innere Verbindungsübertragungskette ist eine Übertragungskette, die die beiden Einheitsbewegungen innerhalb der Verbundbewegung verbindet oder die Aktuatoren verbindet, die die Bewegung der beiden Einheiten innerhalb der Verbundbewegung realisieren. Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die Bewegung aus einer einzelnen oder mehreren Bewegungen und einer externen Verbindungsübertragungskette besteht, die die gesamte zusammengesetzte Bewegung und die externe Bewegungsquelle darstellt.
Nur die Geschwindigkeit und Richtung der Umformbewegung zu bestimmen, hat keinen direkten Einfluss auf die Form der bearbeiteten Oberfläche, und da die interne Übertragungskette mit der zusammengesetzten Bewegung verbunden ist, bestimmen die beiden Einheitsbewegungen, die eine strenge kinematische Verknüpfung im Inneren gewährleisten müssen, die Spur der zusammengesetzten Bewegung. Ob sein Übersetzungsverhältnis genau ist und ob die dadurch bestimmte Relativbewegung der beiden Einheiten korrekt ist, wirkt sich direkt auf die Formgenauigkeit der bearbeiteten Oberfläche aus und kann sogar nicht die erforderliche Oberflächenform bilden.
Die Aufhängungskette verfügt über doppelte horizontale Räder, wodurch die Tragfähigkeit der horizontalen Radlager wirksam verringert werden kann. Seine Hauptteile basieren auf 40-Mangan-Stahl und wurden einer Wärmebehandlung unterzogen, wodurch die Zugfestigkeit der Kette effektiv erhöht und die Lebensdauer der Kette verlängert werden kann. Der Aufbau dieser Kette ist vernünftig, die Querlenkwelle ist aus einem Stück geschmiedet und geformt und das spezielle Nietverbindungsdesign. Um die Tragfähigkeit der Kette zu erhöhen, sind die horizontalen und vertikalen Räder mit höheren Spezifikationen ausgelegt und weisen gleichzeitig die Eigenschaften einer flexiblen Lenkung, eines starken Zugwiderstands und einer hohen Belastung auf. Besonders geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit relativ hohen Temperaturen.
Die tägliche Wartung der Kette ist in Primärwartung und Sekundärwartung unterteilt. Während des normalen Gebrauchs der Produktionslinie aufgrund normaler oder zufälliger Abnutzung sowie verschiedener anormaler Phänomene während des Betriebs der Produktionslinie muss diese sofort gestoppt und rechtzeitig zur Reparatur gemeldet werden, um schwere Unfälle zu vermeiden. Nicht-professionelles Wartungspersonal oder ohne die Erlaubnis von professionellem Wartungspersonal dürfen Reparaturen nicht selbst durchführen.
Bei der Reparatur des Stromkreises kann der Verantwortliche der Kettenproduktionslinie bei Bedarf gebeten werden, Personal zu beauftragen, am Schaltkasten zu warten, um zu verhindern, dass andere die Produktionslinie öffnen, und gleichzeitig Warnschilder aufzuhängen. Gleichzeitig muss der Strom zur Durchführung von Wartungsarbeiten abgeschaltet werden und ein Live-Betrieb ist nicht zulässig.
Analyse der Korrosionsursachen von Rollenketten:
Eine oft übersehene, aber sehr wichtige Komponente bei Rollenkettenkranen ist die Hubkette. Wenn das Gerät über einen längeren Zeitraum verwendet wird, neigt jede Komponente dazu, zu altern oder allmählich auszufallen, und das Gleiche gilt auch für die Hebekette. Am häufigsten kommt es zu Korrosion der Kette. Welche anderen Gründe würden neben dem Zeitverhältnis zu ähnlichen Problemen führen?
1. Die Hebekette ist aufgrund der fehlenden Rostschutzbehandlung verrostet
Im Produktionsprozess der Hebekette hat der Betreiber die Produktionsanforderungen für die Rostschutzbehandlung nicht strikt eingehalten und gleichzeitig keine Rostschutzverpackung verwendet. Sobald es mit ätzenden Flüssigkeiten, Gasen usw. in Kontakt kommt, rostet es. .
2. Die Korrosion der Hebekette wird durch die minderwertige Qualität des Rostschutzöls verursacht
Selbst wenn an der Hebekette Produkte wie Rostschutzschmieröl und sauberes Kerosin verwendet wurden, ist die Qualität des Produkts, wenn es nicht den technischen Anforderungen entspricht, umsonst und führt auch zu Korrosion der Hebekette .
3. Die Korrosion der Hebekette hängt mit dem Kettenmaterial zusammen
Um die Produktionskosten von Hebeketten zu senken, wählen einige Hersteller ungeeignete Materialien, wie zum Beispiel den hohen Gehalt an nichtmetallischen Verunreinigungen im Stahl, der die Korrosionsbeständigkeit der geformten Kette selbst verringert, was zu ähnlichen Mängeln führt.
4. Die Korrosion der Hebekette hängt mit der Betriebsumgebung zusammen. Wenn die Hebekette längere Zeit in einer schlechten Umgebung arbeitet, wird davon ausgegangen, dass der Schadstoffgehalt zu hoch ist oder der Raum zu klein ist, um eine Rostschutzbehandlung durchzuführen, was zu Schäden an der Kette führt. Negative Auswirkungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. März 2023
