تعد سلاسل الأسطوانة مكونًا مهمًا للعديد من أنواع الآلات، بدءًا من المعدات الزراعية وحتى المعدات الصناعية والآلات الثقيلة. لقد تم تصميمها لنقل الطاقة بكفاءة من عمود إلى آخر مع الحفاظ على نسبة دقيقة. ومع ذلك، مع مرور الوقت، يمكن أن تتآكل سلاسل البكرات وتتمدد، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة وزيادة تكاليف الصيانة وحتى فشل النظام. في هذه المقالة، سنستكشف الأسباب الشائعة لتآكل سلسلة الأسطوانة واستطالتها والحلول الممكنة.
ما هو ارتداء سلسلة الأسطوانة؟
يعد تآكل سلسلة الأسطوانة ظاهرة طبيعية تحدث عندما يحتك سطحان معدنيان ببعضهما البعض أثناء التشغيل، مما يتسبب في تقشر المواد من أسطح التلامس. تتأثر عملية التآكل بمجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك الحمل والسرعة والتشحيم والمحاذاة والظروف البيئية. نقاط التآكل الأكثر شيوعًا في السلاسل هي البطانات والمسامير، وهي نقاط "المحمل" الأساسية حيث تتمفصل السلسلة.
ارتداء سلسلة الأسطوانة
ما هو استطالة سلسلة الأسطوانة؟
كما هو موضح في الصورة أعلاه، فإن استطالة سلسلة الأسطوانة ناتجة عن المسامير والبطانات البالية مما يؤدي إلى أن تصبح السلسلة أطول تدريجيًا. مع تآكل مادة السلسلة، تصبح المسافة بين الدبوس والجلبة أكبر، مما يتسبب في أن تصبح السلسلة أطول بسبب المساحة الإضافية بين الأجزاء. يؤدي هذا إلى تشغيل السلسلة أعلى على أسنان العجلة المسننة، مما يجعل السلسلة أقل كفاءة ويزيد من احتمالية تخطي الأسنان أو القفز من العجلة المسننة. يُشار إلى هذا غالبًا باسم تمديد السلسلة، على الرغم من أن السلسلة لا تمتد من الناحية الفنية. يجب عادةً استبدال جميع السلاسل بمجرد أن تتمدد بنسبة 3% عن طولها الأصلي.
الأسباب الشائعة لتآكل سلسلة الأسطوانة واستطالتها
هناك عدة عوامل يمكن أن تسبب تآكل سلسلة الأسطوانة واستطالتها. بعض من الأكثر شيوعا ما يلي:
التشحيم غير الكافي: تتطلب سلاسل الأسطوانة تزييتًا مناسبًا لتقليل الاحتكاك والتآكل بين مكونات السلسلة. يمكن أن يؤدي التشحيم غير الكافي أو غير المناسب إلى تآكل السلسلة بسرعة ويؤدي إلى استطالة مبكرة.
جودة بناء السلسلة: أحد العوامل المهمة هو جودة المكونات المستخدمة في السلسلة. تعد البطانات أحد أهم أجزاء السلسلة وتأتي في نمطين: البطانات الصلبة والبطانات المقسمة. تتمتع البطانات الصلبة بمقاومة تآكل أفضل من البطانات الفائضة. يتم تصنيع جميع سلاسل Nitro ببطانات صلبة.
التحميل المسبق: المعروف أيضًا باسم التمدد المسبق، التحميل المسبق هو عملية تطبيق الحمل على سلسلة مصنعة حديثًا والتي تحمل جميع المكونات داخل السلسلة في مكانها، وبالتالي القضاء على التمدد الأولي. يتم تمديد جميع سلاسل Nitro مسبقًا إلى الحد الأدنى من القيم التي تتطلبها معايير ANSI والمعايير البريطانية على الأقل.
التحميل الزائد: يمكن أن تؤدي الأحمال الزائدة التي تتجاوز قدرات تصميم السلسلة إلى تمدد السلسلة واستطالتها بمرور الوقت بسبب الضغط الزائد. وهذا أمر شائع بشكل خاص في التطبيقات الصناعية، حيث يمكن أن تؤدي الأحمال الثقيلة والتشغيل عالي السرعة إلى التآكل السريع والاستطالة. يجب ألا تتجاوز الأحمال بشكل عام الحد الأقصى لحمل العمل المدرج لأي حجم سلسلة محدد.
التلوث: يمكن أن تتراكم الأوساخ والغبار وغيرها من الحطام الكاشطة في السلسلة، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك والتآكل. وفي بعض الحالات، يمكن أن تتسبب الملوثات في تآكل المكونات المعدنية، مما يزيد من سرعة التآكل والاستطالة.
التآكل: قد تتعرض سلاسل الأسطوانات التي تعمل في البيئات المسببة للتآكل إلى تآكل متسارع بسبب التأثيرات المسببة للتآكل للمواد الكيميائية أو الرطوبة على الأسطح المعدنية.
اختلال المحاذاة: عندما لا يتم محاذاة العجلة المسننة بشكل صحيح، ستتعرض السلسلة لضغط أكبر، مما يتسبب في تآكل واستطالة متسارعة. يمكن أن يكون سبب عدم المحاذاة هو التثبيت غير الصحيح، أو تآكل العجلة المسننة، أو الأحمال المحورية أو الشعاعية المفرطة.
درجات حرارة التشغيل العالية: إذا تجاوزت درجة حرارة تشغيل السلسلة النطاق الموصى به، فسوف تتوسع المكونات المعدنية وتتقلص، مما يتسبب في تآكل واستطالة متسارعة.
ما هي الحلول الممكنة؟
لحسن الحظ، هناك العديد من الحلول لمعالجة مشاكل تآكل سلسلة الأسطوانات واستطالتها. بعض الحلول الأكثر فعالية تشمل:
التشحيم المناسب: استخدام مواد تشحيم عالية الجودة وضمان الاستخدام المنتظم سيساعد على تقليل الاحتكاك وإطالة عمر سلسلتك.
التنظيف: تنظيف سلسلتك بانتظام سيساعد على إزالة الملوثات التي تسبب التآكل والتمدد.
المحاذاة الصحيحة: التأكد من محاذاة أسنان العجلة بشكل صحيح يمكن أن يقلل الضغط على سلسلتك ويطيل عمرها.
إدارة الأحمال: تجنب التحميل الزائد على السلسلة والتشغيل ضمن نطاق الحمل الموصى به يمكن أن يمنع التآكل والاستطالة المتسارعة.
إدارة درجة الحرارة: مراقبة درجة حرارة تشغيل السلسلة والتأكد من بقائها في حالة مثالية
وقت النشر: 27 أكتوبر 2023