Waaraan aandag gegee moet word in die skoonmaak en instandhouding van meganiese kettings:
Vir gewone transmissies moet dit nie slordig wees in gebruik tydens normale skoonmaak nie, anders sal dit die gebruikseffek daarvan beïnvloed. Oor die algemeen neem die vlekvrye staalketting 'n hiperboliese boogontwerp aan om wrywing te verminder, en is dit geskik vir geleenthede met hoë krag en stadige hardloopspoed.
Maar na elke gebruik moet jy nie vergeet om die vlekvrye staalketting skoon te maak nie, veral in reënerige en vogtige omgewings. Vee asseblief die ketting en sy bykomstighede af met 'n droë lap; indien nodig, gebruik 'n ou tandeborsel om die gapings tussen die kettingstukke skoon te maak om die sand en vuiligheid wat tussen die kettings opgehoop het, te verwyder.
Wanneer vlekvrye staalkettings skoongemaak word, kan warm seepwater gebruik word, maar sterk suur of alkaliese skoonmakers moet nooit gebruik word nie, aangesien hierdie chemikalieë die ketting kan beskadig of selfs breek. Moet ook nie 'n oplossing wat bygevoeg is met oplosmiddel gebruik om die vlekvrye staalketting skoon te maak nie, wat die ketting tot 'n mate sal beskadig. Daarbenewens moet die gebruik van organiese oplosmiddels soos vlekverwyderende olie vermy word wanneer die vlekvrye staalketting skoongemaak word, want dit sal nie net die omgewing beskadig nie, maar ook die smeerolie in die draende deel skoonmaak. As dit by smeermiddels kom, wil ek terloops die vereistes van vlekvrye staalkettings vir smeermiddels beklemtoon.
Smering is baie belangrik vir vlekvrye staal kettings, so maak nie saak watter soort strukturele ketting gebruik word nie, dit moet redelik gesmeer word. Daar is twee maniere om hierdie werk te doen: een is direkte smeer, en die ander is smeer na skoonmaak. Die uitgangspunt van direkte smeer is dat die vlekvrye staalketting self relatief skoon is, en dit kan direk met spuitbesproeiingssmeerolieprodukte gesmeer word. Nadat die vlekvrye staalketting skoongemaak en gesmeer is, is dit meer geskik vir die situasie waar die ketting vuil is.
Rolkettings word in relatief hoë temperatuur omgewings gebruik:
Dierolkettingstel die aktuator in staat om 'n sekere spoed en rigting van die transmissieketting te verkry. Die binneste verbinding transmissieketting is 'n transmissieketting wat die twee eenheidsbewegings binne die saamgestelde beweging verbind, of verbind die aktuators wat die beweging van die twee eenhede binne die saamgestelde beweging realiseer. Die wesenlike verskil tussen die twee is dat die beweging bestaan uit 'n enkele of veelvuldige bewegings en 'n eksterne skakel transmissieketting, wat die hele saamgestelde beweging en die eksterne bewegingsbron is.
Slegs die bepaling van die spoed en rigting van die vormingsbeweging het geen direkte invloed op die vorm van die gemasjineerde oppervlak nie, en omdat die interne skakeltransmissieketting aan die saamgestelde beweging gekoppel is, bepaal die twee eenheidsbewegings wat streng kinematiese koppeling binne moet verseker die spoor van die saamgestelde beweging. Of sy transmissieverhouding akkuraat is en of die relatiewe beweging van die twee eenhede wat daardeur bepaal is korrek is, sal die vormakkuraatheid van die gemasjineerde oppervlak direk beïnvloed en selfs nie daarin slaag om die vereiste oppervlakvorm te vorm nie.
Die veringketting het dubbele horisontale wiele, wat die laaivermoë van die horisontale wiellaers effektief kan verminder. Die hoofonderdele is gebaseer op 40 mangaanstaal en het hittebehandeling ondergaan, wat die treksterkte van die ketting effektief kan verhoog en die lewensduur van die ketting kan verleng. Die struktuur van hierdie ketting is redelik, die kruisstuuras is gesmee en in een stuk gevorm, en die spesiale klinknaelverbindingsontwerp. Om die vragvermoë van die ketting te verbeter, is die horisontale en vertikale wiele ontwerp met hoër spesifikasies, en het terselfdertyd die kenmerke van buigsame stuur, sterk trekweerstand en swaar vrag. Veral geskik vir gebruik in omgewings met relatief hoë temperature.
Die daaglikse instandhouding van die ketting word verdeel in primêre instandhouding en sekondêre instandhouding. Tydens die normale gebruik van die produksielyn, as gevolg van normale of toevallige slytasie, sowel as verskeie abnormale verskynsels tydens die werking van die produksielyn, moet dit onmiddellik gestaak word en betyds vir herstel aangemeld word om groot ongelukke te vermy. Nie-professionele instandhoudingspersoneel of sonder die toestemming van professionele instandhoudingspersoneel word nie toegelaat om self te herstel nie.
Wanneer die stroombaan herstel word, indien nodig, kan die persoon in beheer van die kettingproduksielyn gevra word om personeel toe te wys om by die elektriese boks te wag om te verhoed dat ander die produksielyn oopmaak, en terselfdertyd waarskuwingstekens op te hang. Terselfdertyd moet die krag afgeskakel word om instandhouding uit te voer, en lewendige werking word nie toegelaat nie.
Ontleding van die oorsake van korrosie van rolkettings:
'n Dikwels oor die hoof gesien, maar baie belangrike komponent op rolkettingkrane is die hysketting. Wanneer die toerusting vir 'n lang tyd gebruik word, sal elke komponent geneig wees om te verouder of geleidelik te misluk, en dieselfde sal met die hysketting gebeur. Die meer algemeen is die roes van die ketting. Benewens die verhouding tussen tyd, watter ander redes sou tot soortgelyke probleme lei?
1. Die hysketting is geroes as gevolg van die gebrek aan anti-roes behandeling
In die produksieproses van die hefketting het die operateur nie die produksievereistes vir anti-roesbehandeling streng gevolg nie, en terselfdertyd nie anti-roes verpakking gebruik nie. Sodra dit in aanraking kom met korrosiewe vloeistof en gas, ens., sal dit roes. .
2. Die korrosie van die hysketting word veroorsaak deur die substandaard kwaliteit van die anti-roes olie
Selfs al is produkte soos anti-roes smeerolie en skoon keroseen op die hysketting gebruik, as die kwaliteit van die produk nie aan die tegniese vereistes voldoen nie, sal dit tevergeefs wees, en dit sal ook korrosie van die hysketting veroorsaak. .
3. Die korrosie van die hysketting hou verband met die kettingmateriaal
Om die produksiekoste van hyskettings te verminder, kies sommige vervaardigers ongekwalifiseerde materiale, soos die hoë inhoud van nie-metaal onsuiwerhede in staal, wat die korrosiebestandheid van die gevormde ketting self sal verminder, wat soortgelyke defekte tot gevolg sal hê.
4. Die korrosie van die hysketting hou verband met die bedryfsomgewing. Wanneer die hefketting vir 'n lang tyd in 'n swak omgewing werk, sal dit oorweeg word dat die inhoud van skadelike stowwe te hoog is, of die spasie is te klein om anti-roesbehandeling uit te voer, wat skade aan die ketting sal veroorsaak. Negatiewe effekte.
Postyd: 28-Mrt-2023
